氣動閥操作方法
1、氣動閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉
2、由于管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。
3、為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為240N-m。
4、氣動閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。
5、氣動閥啟閉程度的顯示盤
a、氣動閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目;
b、指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作;
c、指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。
6、若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。
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從工藝要求角度考慮閥門
①對腐蝕性介質而言，如果溫度和壓力不高，應該盡量采用非金屬閥門;如果溫度和壓力較高,
可用襯里閥門，以節約貴重金屬。在選擇非金屬閥門]時，仍應考慮經濟合理性;對于黏度較大的介
質，要求有較小的六組，應采用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等六大組小的閥門。六組小的閥
門，能源消耗少;當介質為氧氣或氨等特殊性介質時，應選用相應的氧氣閥或氨用閥等。
②雙流向的管線不宜選用有方向性的閥門，應選用無方向性的閥門。例如煉油廠重質油管線停止
運行后，要用蒸汽反向吹掃管線，以防重油凝固堵塞管線,這里就不宜采用截止閥，因為截至反向流
入時，容易沖蝕截止閥密封面,還影響閥門]的效能,而應選用閘閥為佳。
③對某些有析晶或含有沉淀物的介質，不宜選用截止閥和閘閥，因為它們的密封面容易被析晶或
沉淀物磨損。因此，應該選用球閥或旋塞閥較合適;也可選平板閘閥，但好采用夾套閥。
④在閘閥的選型上，明桿單閘板比暗桿雙閘板更適應腐蝕性介質;單閘板適于黏度大的介質;楔
式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應性比楔式單閘板更好,不會出現因溫度變化產生卡阻現象，特
別是比剛性但閘板更加。
⑤-半水、蒸汽官道上的閥門，可采用鑄鐵閥門,但在室外蒸汽管道若停汽，會造成凝結水結
冰，從而凍壞閥門]。所以在寒冷地區，閥門]采用鑄鋼、低溫鋼材質或加以有效保溫措施為宜。
⑥對危險性很大的劇毒介質或其他有害介質,應采用波紋管結構的閥門，防止介質從填料中泄
露。
⑦閘閥、截止閥和球閥是閥門中使用量大的閥門,選用時應綜合考慮。閘閥流通能力強，輸送介
質的能耗少，但安裝空間較大，截止閥結構簡單，維修方便，但流阻較大，球閥具有低流阻、快速啟
閉的特點，但使用溫度受限制，石油產品等黏度較大介質中，考慮到閘閥流通能力強，大多選用閘
閥;而在水和蒸汽類管路上，應用截止閥，壓力降不大，故截止閥在水、汽等介質管道中應用較多，
球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可。
從操作方便角度考慮閥門
①對于大直徑閥門和遠距離、高空、高溫、高壓場合，應選用電動和氣動閥門，對易燃易爆場合
下，要采用防爆裝置，為了安全可靠,應用液動和氣動裝置。
②對需要快開、快關的閥門,應根據需要選用蝶閥、球閥、旋塞閥或快開閘閥等閥門,不宜選用一般的閘閥、截止閥。
在操作空間受到限制的場合，不宜采用明桿閘閥，應選用暗桿閘閥為宜，但好
選用蝶閥。
+AC220V帶燈插頭
從耐溫耐壓能力考慮閥門
高溫高壓介質常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼，對于溫高壓介質應考慮選用其相應鍛件，鍛
件的綜合性能優于鑄件，耐溫耐壓能力也比鑄件。
氣動閥工作原理
氣動調節閥就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執行器，并借助于電氣閥門定位器、轉換器、
電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門,實現開關量或比例式調節，接收工業自動化控制系統的控制信
號來完成調節管道介質的:流量、壓力、溫度等各種工藝參數。氣動調節閥的特點就是控制簡單,
反應快速，且本質安全,不需另外再采取防爆措施。
氣動調節閥通常由氣動執行機構和調節閥連接安裝調試組成，氣動執行機構可分為單作用式和
雙作用式兩種，單作用執行器內有復位彈簧,而雙作用執行器內沒有復位彈簧。其中單作用執行
器，可在失去起源或突然故障時，自動歸位到閥門初始所設置的開啟或關閉狀態。
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R412007240
R412009210
R412006109
用R412010850替代
閥門定位器
閥門定位器是調節閥的主要附件，與氣動調節閥大大配套使用，它接受調節器的輸出信號，然
后以它的輸出信號去控制氣動調節閥,當調節閥動作后,閥桿的位移又通過機械裝置反饋到閥門定
位器，閥位狀況通過電信號傳給上位系統。閥門門定位器按其結構形式和工作原理可以分成氣動閥門]
定位器、電氣閥門定位器和智能式閥門定位器。
閥門定位器能夠增大調節閥的輸出功率,減少調節信號的傳遞滯后，加快閥桿的移動速度,能
夠提高閥門]的線性度,克服閥桿的磨擦力并消除不平衡力的影響，從而調節閥的正確定位。
用執行機構分氣動執行機構，電動執行機構，有直行程、角行程之分。用以自動、手動開閉各
類伐門、風板等。
5200110890 停產替代是R412014962
停產用R412010570替代
R412010310
R412019025
R412007209
1、氣缸和驅動裝置
微型氣缸、短行程氣缸、緊湊型氣缸、型材氣缸、鎖緊氣缸、無桿氣缸
導向氣缸、旋轉氣缸、波紋管氣缸、閥門系統、閥島、現場總線連接
電磁閥、換向閥、氣動閥、機械閥、電磁閥組、壓力調節閥、氣動比例閥
止回閥、節流閥、單向閥、安全閥、溢流閥
3、氣源處理單元
噴霧潤滑器（油霧器）、過濾器、調壓閥、過濾器調壓閥、分氣塊
換向閥、壓力表
停產 用R412010631替代
5200110890停產升級春代R412014962
R412006370
R412006222
R412009690
氣動元件的保養：
一套氣動元件設備如果維護不得當，那么就會減少設備的壽命，嚴重的話發生故障所帶來的安全隱患也是不可小覷的，那么如何維護好一套氣動元件設備呢？
1、正確之代供氣系統：進氣壓力于工具入口處(非空壓機之出氣壓力)一般為90PSIG(6.2Kg/cm^2)，過高、過低均有損工具之性能及壽命。進氣含有充分潤滑油，以便工具內氣動馬達得到充分潤滑(可置一白紙于工具排氣處檢視是否有油漬，正常為有油漬現象)。 進氣盡不含水份，若莊縮空氣未經空氣干燥機是不恰當的。
2、不可任意拆除工具的零件后而操作，除了會影響操作者的安全關會致使工具損壞。
3、若工具略有故障或經使用不能達到原有功能時，不可再繼續使用，要立即檢查。
4、使用各式工具，務必遵照各種安全規定及使用說明操作。
5、要選用適當的工具工作，工具過大容易造成工作傷害，工具過小容易致使工具損害。
6、定期(約每周一次)檢查、保養工具，添加黃油于軸承等轉動部位，添加機油于氣動馬達部位。
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R414013404
R414001373
5610214530 停產 被R414000708替代
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閥泄露
調節閥泄漏一般有調節閥內漏、填料泄漏和閥芯、閥座變形引起的泄漏幾種情況,下面分別加
以分析。
1、閥內漏
閥桿長短不適，氣開閥閥桿太長，閥桿向上的(或向下)距離不夠,造成閥芯和閥座之間有空
隙，不能充分接觸，導致不嚴而內漏。同樣氣關閥閥桿太短，也可導致閥芯和閥座之間有空隙，不
能充分接觸,導致關不嚴而內漏。解決方法:應縮短(或延長)調節閥閥桿使調節閥長度合適，使其
不再內漏。
2、填料泄漏
填料裝入填料函以后，經壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性變形，使其產生徑向力,并
與閥桿緊密接觸，但這種接觸并非十分均勻,有些部位接觸的松,有些部位接觸的較緊，甚至有些
部位根本沒有接觸上。調節閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，這個運動叫軸向運
動。在使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響，調節閥填料函也是發生泄漏現
象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,對于紡織填料還會出現滲漏(壓力介質沿著填
料纖維之間的微小縫隙向外泄漏)。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料
自身老化等原因引起的，這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。
為了使填料裝入方便,在填料函倒角,在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護
環，注意該保護環與填料的接觸面不能為斜面,以防止填料被介質壓力推出。填料函與填料接觸部
分的表面要精加工，以提高表面光潔度,減小填料磨損。填料選用柔性石墨,因為它的氣密性好、
摩擦力小，長期使用變化小,磨損的燒損小，易于維修，且壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發生變
化,耐壓性和耐熱性良好，不受內部階質的侵蝕,與閥桿和填料函內部接觸的金屬不發生點蝕或腐
蝕。這樣，有效地保護了閥桿填料函的密封，了填料密封的可靠性,使用壽命也有很大地提
高。
3、閥芯、閥座變形泄漏
閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調節閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而
腐蝕介質的通過，流體介質的沖刷也會造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當
腐蝕性介質在通過調節閥時，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊,使閥芯、閥座成橢圓形或
其他形狀，隨著時間的推移，導致閥芯、閥座不匹配,存在間隙,關不嚴而發生泄漏。
把好閥芯、閥座的材質選型關。選擇耐腐蝕的材料，對存在麻點、沙眼等缺陷的產品要堅決剔
除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可用細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度,以提高密封性
能。若損壞嚴重，則應重新更換新閥。
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5610120620停產功能春代R414002005
