無溶劑環氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨對表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質，磨后管內表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經脫水、脫油)的壓縮空氣將管內表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并在表面返銹前進行內襯。
3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現凹坑，可用無溶劑環氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作
4、表面涂底漆：對噴涂白色環氧陶瓷涂料的管子，管內表面也可涂一層環氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應≥50μm。

無溶劑環氧陶瓷涂料涂層是一種特殊的涂層，在部件表面添加特殊的材料（磨損顆粒），以修復受損零件或賦予特殊表面功能（耐磨、耐高溫、耐腐蝕）的工業技術。由于使用高分子材料的功能原理和陶瓷復合材料，涂層具有較高的性能。鋼板的密度和硬度以及超、超粘結復合強度，使涂層具有較強的耐腐蝕性，耐磨性強，完全與鋼板結合而不脫落，是一種用于耐磨陶瓷化工容器、礦山洗滌、電廠脫硫系統的良好涂料。非常高分子量陶瓷耐磨復合涂層具有優良的耐磨性和耐腐蝕性，施工性能良好。加熱固化2小時后，即可投入使用，也可加熱24小時，不需加熱或加熱。無溶劑環氧陶瓷涂料涂層是由耐磨粒子（陶瓷）和改性增韌耐熱樹脂制成的耐磨高分子材料。廣泛用于高溫、腐蝕、腐蝕、氣蝕等設備的磨損修復。也可用于機械零件表面耐磨陶瓷涂層，具有耐磨、防腐的要求。

耐磨損環氧陶瓷涂料屬于無溶劑型不含任何有機溶劑，復合環保和安全要全，固體含量接近
產品簡介：
本產品是液體環氧與耐磨填充物組成，系列產品中的耐磨型品種，歐美國家稱之為Ceramic Epoxy，內含大量高純度陶瓷材料，涂層光亮、堅硬、耐磨。
本產品是一種雙組份胺固化環氧涂料，為適應施工需要，提供無溶劑型）和厚漿型兩種，可采用加熱噴涂、常溫噴涂、刷涂、輥涂等方式施工。

重防腐耐磨納米陶瓷涂料由改性環氧樹脂與特種陶瓷粉組成,可在常溫下固化。 由于該涂料中使用三種不同球型結構納米、亞微米級的陶瓷粉,合理選用填料的PVC值,使每一個陶瓷粉顆粒均被涂上環氧樹脂,緊緊的包在固化膜下,涂料同時具備了陶瓷的剛性和環氧樹脂的韌性,從而使涂層具有超光滑的表面、的抗沖擊力和的耐腐蝕性和耐磨性。重防腐陶瓷涂料適用范圍非常廣泛,可對鋼結構、混凝土結構、復合材料的設備和設施長期防腐,尤其適用于腐蝕惡劣、磨耗嚴重的場合。重防腐陶瓷涂料中含有三種改性陶瓷粉:貼近底層起與被涂體牢固粘接的作用;保護被涂體的作用;及潤滑作用。

環氧陶瓷耐磨涂層是一種附著在基材上，以添加基材的抗磨損的一層特別材料。在生產耐磨管道時就可以大量使用，那么它的作用和效果是大多數用戶所關注的，耐磨管道在選用陶瓷片粘貼時陶瓷片與陶瓷片之間會產生縫隙，這些縫隙會影響陶瓷片的粘結強度，物料沖刷到縫隙時會將陶瓷片沖刷到，嚴重時會是陶瓷片脫落，因而使用耐磨陶瓷顆粒膠填充縫隙是必需的一步，可有效提高陶瓷內襯層的使用壽命。耐高溫陶瓷顆粒膠具有較高的結合強度——不垂流，適用于各種工況下金屬、陶瓷等材料外表、垂直面、凸面或凹面的密封、修補、填補等作用。 耐介質強——具有的耐介質功能、粘接強度高、電絕緣功能、耐化學腐蝕功能、耐磨、耐老化、耐熱功能、耐油、耐水及耐多種化學物質，固化物，其縮短率和吸水率低的優點。

耐磨環氧陶瓷涂料耐磨性的測試，是測試例如鞋底橡膠等用材的干態耐磨測試，基本不符合實際磨損概況，實際磨損狀況，例如石英砂礦、例如海水淡化抽取的海水等，對涂層表面的磨損，是完全濕態下的磨損，應該采用的是泥沙（50%水+50%砂）測試實驗，一般測試結果是對比涂層與碳鋼磨損量的比較，我們的產品通過測試，耐磨性是碳鋼的10倍以上，而這也是非常保守的數字（簡單的說：在同樣的工況下，碳鋼磨損100克，我們的產品磨損下來的數字是小于10克，因而我們說耐磨性是碳鋼的10倍以上）。我們還想說，一味的追求的耐磨性，而忽視撕裂強度、附著力、高厚膜固化之后的收縮等性能，也會導致早期失敗，這是競爭對手產品的硬傷之一。實踐證明，該防腐耐磨陶瓷涂料幾乎是0磨損，大大超過了客戶的期望值。