NM400系列耐磨鋼板是使用在機械部件耐磨部位常用的一種合金鋼板，NM400是高q度耐磨鋼板。NM400具有相當高的機械q度；其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍；可顯著提高機械相關部件的磨損耐性；因此提高機械的使用壽命；降低生產成本.該產品表面硬度通常達到360～450HB。用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制造等適用的結構鋼板。
NM400是耐磨鋼板的一種。NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字漢語拼音s位字母 400是布氏硬度值HB值。(400硬度值是廣義的，國產NM400硬度值范圍360-420。)
NM400耐磨鋼板廣泛應用于工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械等產品零部件。挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側刃板、dp。破碎機襯板、葉片。
耐磨鋼板交貨狀態(tài)分為：調質(即淬火加回火)
切割方法：鋼板在切割小型部件時，焊q和預熱所供應的熱量將會在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風險。軟化風險的辦法是冷切割，例如水射流切割。若使用熱切割，則有限選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。
水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的方法，在切割過程中使用水來楞伽鋼板及切割表面。因此，鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：
切割熱影響區(qū)小；
防止整個工件的硬度降低；
減少切割工件變形；

公司位于無錫國家高新區(qū)中國儲運物流園。水、陸、鐵三路交通運輸方便快捷。公司主要從事鋼材現(xiàn)貨銷售、代理定軋鋼材期貨、鋼板切割深加工業(yè)務以及鋼材運輸配送一系列配套服務。致力于打造完善的現(xiàn)代化鋼材購銷網絡。
公司常年代理經銷寶鋼、沙鋼、馬鋼、濟鋼、鞍鋼、湘鋼、漢冶、長達等國內一二類鋼廠熱軋中厚板、低合金板、鍋爐容器板、造船板。年銷售現(xiàn)貨鋼材及鋼材期貨量約20萬噸。銷售業(yè)務遍布于江蘇、山東、安徽、浙江、福建、湖北、遼寧、上海等省市。佳商特經貿攜手國內眾多鋼企，共同為下游終端企業(yè)提供質優(yōu)的鋼材現(xiàn)貨以及完善的鋼材期貨定軋配送平臺。大限度的縮小鋼板分銷渠道以及繁瑣的鋼材采購流程，從而大大降低鋼板采購成本。真正有效的實現(xiàn)了鋼企與廠家的互惠互贏。
為響應終端客戶及市場需求，公司依托雄厚的資金實力，投資建立金屬板材加工廠。廠部配套鋼板數(shù)控切割設備數(shù)臺、開平機數(shù)太，等離子切割設備及鋼板剪切折彎設備及一系列鋼板深加工設備。以化水準鋼板深加工行業(yè)。致力于5-500mm厚度鋼板數(shù)控切割及零割下料銷售業(yè)務。主營Q235B、Q345B、45#鋼等材質的鋼板切割與加工。可按客戶圖紙要求進行鋼板切割異型件、切割法蘭圓盤毛坯件、仿形件。鋼板外協(xié)加工各類機械零部件、模具鋼、軸承座、齒輪盤、鋼結構及焊接預埋件。鋼板切割件產品主要應用于重型機械設備，如造船、紡織、采礦機械、機床、鍛壓、發(fā)電設備、冶金機械制造等領域。大的優(yōu)勢在于特厚鋼板的切割及深加工業(yè)務中能大量替代鍛、鑄件。有效的減少了在制造大型機械設備配件、齒輪箱、軋機牌坊，軸承座方面的加工量，同時為廣大廠家減少鋼板加工零部件的工序和加工成本。
公司恪守誠信經商，真誠合作，互惠互利的準則，廣交天下商友

在抽油機結構件加工過程中，鋼板的下料質量是整機質量的關鍵。按照傳統(tǒng)的下料方法，不規(guī)則形狀的鋼板下料通常以手工切割為主，我廠從2001年開始已全部使用數(shù)控切割機床下料。本文著重討論數(shù)控切割中誤差的控制

數(shù)控切割下料產生的誤差主要是鋼板的變形誤差和鋼板下料時工件的尺寸誤差。

（1）鋼板的變形誤差

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（2）下料工件的尺寸誤差

下料工件的尺寸誤差是指下料工件的實際尺寸與理論尺寸的差異。引起尺寸誤差的原因是多方面的，主要是以下幾個方面：

1．氧氣的純度是產生尺寸誤差原因。氧氣的純度是影響切割質量的重要因素，氧氣純度低，不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣粘渣，而且氧氣消耗量增加，導致成本增加。

2．支承鋼板的工作平臺與數(shù)控切割機縱橫向導軌面的平行度誤差。由于支承鋼板的工作平臺在上料和成活后卸料時經常受撞擊磕碰，使支承鋼板的工作平臺表面容易形成與切割機縱橫向導軌面不平行，會造成割嘴與鋼板之間距離的變動，而引起下料工件尺寸上的誤差。

3．鋼板表面與割嘴的垂直度誤差。鋼板表面與割嘴的垂直度誤差是工件尺寸誤差產生的主要根源。這是因為當割嘴不垂直于鋼板時，就會導致形成的切割面為斜面，這樣工件正反兩面尺寸不一樣，存在誤差。


提高切割效率

切割效率一直被忽視，但它卻是生產的重中之重。效率的高低直接影響到鋼材利用率和切割質量。隨著市場競爭的加劇和鋼材價格的上漲，傳統(tǒng)的切割已經不能滿足大批量高的切割要求。應該對數(shù)控切割提出更科學的方法，來滿足生產需求。

（1）套料切割

傳統(tǒng)的切割方式已經不能滿足目前我廠的生產現(xiàn)狀，對于數(shù)量多而復雜并且形狀極不規(guī)則的零件。但是通過計算機輔助技術實現(xiàn)整板套料和借邊套料，提高鋼板利用率，有效避免局部套料和局部切割產生的大量邊角料，對剩余鋼材進行重復套料和使用，使得鋼板利用率大幅提高。

（2）借邊切割

借邊切割是節(jié)省切割耗材有效的方法。我廠直線邊的零件還是挺多的，如抽油機游梁的側板、頂板和底板，底座筒體的側板等。使用計算機編程技術，合理的運用借邊切割方法， 僅一次穿孔，就完成多個零件的連續(xù)切割，提高了生產效率的同時，也為我廠創(chuàng)下的經濟效益。

（3）減少穿孔的起點到零件之間的距離

鋼板，薄板是0.8-4.0，中厚板是指厚度4.5-25.0mm的鋼板，中厚板厚度25.0-100.0mm的稱為厚板厚度超過100.0mm的為特厚板。
主要材質有，q235b q345b 45c 等，中厚板制造工藝復雜，軋機設備要求高，目前我國有中厚板軋機26套，其中寬厚板軋機3套，中厚板軋機23套。“十五”期間正在建設的中厚板廠有：寶鋼5000mm寬厚板軋機、首鋼3500mm中厚板軋機，安陽和南鋼中板卷軋機（主要生產4mm以上的中厚板和中板卷），同時柳鋼、舞陽等中板廠將進行雙機架改造，這些技術改造項目完成后，加上寬帶鋼軋機生產的中厚板，在數(shù)量上基本可以滿足市場增長的需要。
其中長三角地區(qū)中厚板軋機就有十幾套，年產中厚板50萬噸，主要鋼廠有沙鋼集團寬厚板廠，南鋼中厚板，兆順鋼廠中厚板，益成特鋼中厚板，長達中板廠，春冶中板，華偉鋼板，興澄特鋼等鋼廠，產品主要應用于建筑工程、機械制造、容器制造、造船、橋梁建造等。還可以用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機某些零件及焊接構件等。




（1）選擇合適的板材規(guī)格

抽油機零件形式繁多、形狀不規(guī)則、面積較大，所以給數(shù)控切割排料計算時帶來的工作難度加大。以8mm厚的鋼板為例，使用8mm鋼板用于W6和W7型抽油機的驢頭側板，其零件形狀呈梭形，尺寸是2700mm×698mm（長×寬），現(xiàn)在使用兩種不同規(guī)格的鋼板進行對照：鋼板規(guī)格：2200mm×7200mm×8mm，驢頭側板下料數(shù)量：6個。鋼板規(guī)格：2200mm×8200mm×8mm驢頭側板下料數(shù)量8個。可見若能根據實際切割排列方式購買合適規(guī)格板材將減少很多不必要的浪費。