注塑機(jī)設(shè)備故障報(bào)警顯示功能；三色報(bào)配合蜂鳴器；前后門緊急停止按鈕；液壓油油位報(bào)警；固態(tài)繼電器加熱，加熱電路設(shè)置供電保護(hù)裝置，有效預(yù)防加熱過(guò)溫保護(hù)； 液壓控制優(yōu)點(diǎn)的伺服液壓系統(tǒng)，控制，

角式注塑機(jī)
角式注塑機(jī)螺桿的軸線與合模機(jī)構(gòu)模板的運(yùn)動(dòng)軸線相互垂直排列，其優(yōu)缺點(diǎn)介于立式與臥式之間。因其方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機(jī)適用于開(kāi)設(shè)側(cè)澆口的非對(duì)稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。
雙色注塑機(jī)
可以一次性注塑二種顏色的注塑機(jī)，可以滿足消費(fèi)者對(duì)外觀要求，可以使用戶使用產(chǎn)品更加舒心。
多工位成型機(jī)
其裝置與合模裝置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工作位置，也可把裝置與合模裝置進(jìn)行多種排列。
電動(dòng)注塑機(jī)
全電動(dòng)注塑機(jī)不僅能滿足用途的需要，而且還有比普通注塑機(jī)更多的優(yōu)點(diǎn)。
全電動(dòng)注塑機(jī)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是可以降低噪音，這不僅使工人們受益，而且還能降低隔音生產(chǎn)車間里的投資建設(shè)成本。

立式注塑機(jī)
1、裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開(kāi)閉。其占地面積只有臥式機(jī)的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。
2、容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型。因?yàn)槟＞弑砻娉?，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可?dòng)的機(jī)種，拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話，可容易地實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下開(kāi)閉動(dòng)作，不會(huì)發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒，使得模板無(wú)法開(kāi)閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。

注塑機(jī)機(jī)械手是能夠模仿人體上肢的部分功能，可以對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)控制使其按照預(yù)定要求輸送制品或操持工具進(jìn)行生產(chǎn)操作的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。華南、華東沿海地區(qū)的中國(guó)塑料加工廠對(duì)機(jī)械手表現(xiàn)出越來(lái)越濃厚的興趣，但是注塑機(jī)機(jī)械手在國(guó)內(nèi)塑機(jī)行業(yè)的普及率低于10%。機(jī)械手可以確保運(yùn)轉(zhuǎn)周期的一貫性，提，并且更加安全。隨著塑料加工行業(yè)在我國(guó)的敏捷發(fā)展，注塑成型設(shè)備的自動(dòng)化程度也越來(lái)越高。現(xiàn)代化的注塑機(jī)經(jīng)常配置有機(jī)械手，以提高生產(chǎn)效力。我國(guó)出口和進(jìn)口注塑機(jī)的數(shù)量基本持平，均為1.5萬(wàn)臺(tái)左右，但進(jìn)口額為9.2億美元，出口額為3.5億美元。精密注塑機(jī)主要是國(guó)外，擠出裝備中的雙向拉伸PET,膜機(jī)組、精密導(dǎo)管擠出機(jī)組等也一直是國(guó)外公司的。

注塑機(jī)是一種用于塑料加工的機(jī)器設(shè)備，通過(guò)注射加熱熔融的塑料材料到模具中，冷卻固化后形成所需的塑料制品。注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、模具系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
注射系統(tǒng)包括料斗、螺桿、加熱器、噴嘴等部件，主要用于將塑料材料加熱熔融后注入模具中。
模具系統(tǒng)包括模具、定位裝置、脫模機(jī)構(gòu)等部件，主要用于塑料制品的成型和脫模。
液壓系統(tǒng)包括液壓油箱、液壓泵、液壓閥等部件，主要用于驅(qū)動(dòng)注射系統(tǒng)和模具系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)。
電氣控制系統(tǒng)包括電氣控制柜、PLC控制器、觸摸屏等部件，主要用于控制注塑機(jī)的運(yùn)動(dòng)和操作。
注塑機(jī)廣泛應(yīng)用于汽車、家電、電子、醫(yī)療、玩具等各個(gè)領(lǐng)域。

注塑機(jī)是一種用于生產(chǎn)塑料制品的機(jī)器設(shè)備。它的工作原理是將塑料顆?；蚍勰┘訜崛诨?，然后通過(guò)注射器將熔融的塑料注入模具中，經(jīng)過(guò)冷卻后形成所需的塑料制品。