GRG產品平面部分的標準厚度為3.2至8.8MM(特殊要求可以加厚)，每平方米重量僅4.9至9.8KG，能減輕主體建筑重量及構件負載。GRG產品強度高，斷裂荷載大于1200N，超過國際JC/T799-1998(1996)裝飾石膏板斷裂荷載118N的10倍。

彈線：彈線應根據設計圖紙進行，主要是彈好水平標高線，龍骨布置線和懸掛點。根據設計標高將水平線彈到墻面上，龍骨和吊桿的位置線彈到樓板上，彈線應清楚、準確，其水平允許誤差±5mm。在施工前，應先確定龍骨的標準方格尺寸，然后再根據GRG玻璃纖維增強石膏板造型對分格位置進行布置。布置原則：盡量龍骨分格的均勻性和完整性，以板材有規整的裝飾效果。彈線完成以后，應立即固定封邊材料，GRG吊頂工程封邊材料為特制GRG玻璃纖維增強石膏線條，其造型應符合設計要求，轉角處龍骨的接縫要嚴密，不能有毛齒。

固定GRG吊頂工程吊桿，吊桿布置的要點是考慮吊頂平整度的需要。其間距不宜過大，并應符合設計要求，吊桿至主龍骨的端部距離不得超過300mm，否則應增設吊桿，防止主龍骨下墜。當吊桿與設備相遇時，應調整吊桿構造或增設吊桿，以GRG吊頂質量。

GRG選形豐富，可任意采用預鑄式加工工藝定制單曲面、雙曲面、三維覆面各種幾何形狀、鏤空花紋、浮雕圖案及無縫銜接，等任意藝術造型，充分發揮設計。它主要以壁薄、質輕、強度高及不燃性（A級防火材料），并可對室內環境的濕度進行調節，以其能達到舒適的生活環境。

模具制造出來以后，制模部對模具進行澆鑄，等待干燥脫模。脫模時間約為30分鐘，所以GRG的生產周期比較短。 噴漿主要分為，噴射工藝和預混工藝。噴射工藝是通過人工和機械將玻璃纖維以二維亂向隨機分布于水泥砂漿之中。 預混工藝是將短切玻璃纖維和水泥砂漿基體共同攪拌，形成均勻的玻璃纖維水泥混合料，然后通過澆筑或噴射的方法制成產品。

GRG具有良好的聲波反射性能，經同濟聲學研究所測試：30mm單片重量48kg的GRG板，聲學反射系數R≥0.97，符合聲學反射要求，適用于大劇院、音樂廳等聲學原聲廳。它主要以壁薄、質輕、強度高及不燃性（A級防火材料），并可對室內環境的濕度進行調節，以其能達到舒適的生活環境。其高強度、高硬度和很好的柔韌性，能滿足終被制成任意造型