燃燒器優(yōu)勢
攏焰罩設計，燃燒更充分
攏焰二形成碗狀效應使火焰中心形成回流,增大燃料與高溫火焰的接觸時間，燃料的燃盡率大于99%。
火焰形狀，規(guī)整有力
利用軸流風，外旋流風的雙重包裹，不僅使燃料燃燒迅速，更使火焰形狀規(guī)整，熱力強度高，火焰活潑而穩(wěn)定。
技術雙渦流設計
利用軸流風、內旋流風使燃料能充分與一次 性風、二次風混合擴散，提料燃烷速度 、火焰的強度、能適應燃燒無煙煤、劣質煙煤、低揮發(fā)分煤等。
在線調節(jié)靈活，適應性強
可在操作中調節(jié)各種出口風道的截面積，從而改變噴出速度，達到調節(jié)火焰形狀和強弱的目的。
節(jié)能降耗，低碳環(huán)保
科學的結構設計，一次風用量大幅度降低節(jié)電5%-15%,氧化物拌放量降幅達20% 35%。
耐磨，耐腐蝕，使用壽命長
噴頭采用特殊材料鑄造而成，可在1200℃以 上抗氧化，煤粉入口處有耐磨陶瓷保護層可防止煤粉對燃燒器的沖刷。

燃燒器，是使燃料和空氣以一定方式噴出混合燃燒的裝置統(tǒng)稱。燃燒器按類型和應用領域分工業(yè)燃燒器、燃燒機、民用燃燒器、特種燃燒器幾種。多用不銹鋼或金屬鈦等耐腐蝕，耐高溫的材料制成。燃燒器的作用是通過火焰燃燒使試樣原子化。被霧化的試液進入燃燒器，在火焰溫度和火焰氣氛作用下，經(jīng)過干燥、熔融、蒸發(fā)、離解等過程，產(chǎn)生大量的基態(tài)原子，以及部分激發(fā)態(tài)原子、離子和分子。一個設計良好的燃燒器應具有原子化、噪聲小、火焰穩(wěn)定的性能，以有較高的吸收靈敏度和測定精密度。原子吸收光譜分析中常用縫隙燃燒器產(chǎn)生原子蒸氣。根據(jù)所用燃氣和助燃氣的種類不同，燃燒器縫隙的長度，寬度各有不同，一般燃燒器上都標注有適用的燃氣和助燃氣。

燃氣燃燒器利用燃氣與空氣的混合燃燒產(chǎn)生高溫熱能，通過控制燃氣與空氣的供給量，以及點火和預熱等過程，實現(xiàn)燃料的有效利用和能輸出。


燃燒器的燃燒過程
1.點火和預熱階段:點火電極和高壓發(fā)火器通過產(chǎn)生電弧點燃燃氣和空氣混合物，燃燒器開始預熱。
2.穩(wěn)定燃燒階段:在預熱階段后，燃燒器進入穩(wěn)定燃燒狀態(tài)。燃氣和空氣在燃燒室中充分混合，通過點火后的火焰維持燃燒這一階段需要保持適當?shù)娜細夂涂諝獗壤源_保燃燒效果和熱量輸出的穩(wěn)定性。
3.燃燒調節(jié)階段:根據(jù)需求調節(jié)燃氣和空氣的供給量，以控制燃燒器的輸出功率。一般情況下，通過調節(jié)燃氣調節(jié)閥和風機的轉速來實現(xiàn)。
4.熄火和停止階段:當不再需要燃燒器輸出熱能時，關閉燃氣調節(jié)閥和風機即可停止燃燒過程。


燃燒器的發(fā)展趨勢主要包括燃燒效率的提高、燃燒產(chǎn)物的減少和燃燒器的智能化。通過提高燃燒效率，可以降低能源消耗和環(huán)境污染;通過減少燃燒產(chǎn)物，可以提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率;通過實現(xiàn)燃燒器的智能化，可以提高設備的自動化程度和運行穩(wěn)定性。所以為了滿足不同工藝的要求，人們設計了各種各樣的燃饹器，并目隨著燃氣工業(yè)的發(fā)展又不斷地創(chuàng)造出新型的獻燒器，未來獻悠器的發(fā)展方向將再加依賴干下業(yè)與環(huán)境的需求。

燃燒器具有廣泛的應用，以下是一些常見的領域： 1. 工業(yè)加熱：在冶金、化工、建材、機械等行業(yè)中，用于加熱熔爐、窯爐、干燥設備等，以實現(xiàn)物料的熔煉、化學反應、干燥等工藝過程。 2. 電站鍋爐：在火力發(fā)電廠中，燃燒器用于將燃料（如煤、油、氣）燃燒，產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，驅動汽輪機發(fā)電。 3. 民用供暖：為建筑物提供采暖，如在集中供暖系統(tǒng)中的熱水鍋爐或蒸汽鍋爐中使用。 4. 石油化工：在石油煉制、化工生產(chǎn)過程中，用于加熱反應釜、精餾塔等設備。 5. 焚燒處理：用于垃圾焚燒、危險廢物處理等，通過高溫燃燒實現(xiàn)無害化處理和能源回收。 6. 烘干和烘焙：在食品加工、木材加工等行業(yè)中，用于烘干物料或烘焙產(chǎn)品。 7. 熱風爐：產(chǎn)生高溫熱風，用于干燥、加熱等工藝。 8. 汽車發(fā)動機：在汽油和柴油發(fā)動機中，燃燒器（也稱燃燒室）實現(xiàn)燃料的燃燒，推動活塞做功。 不同類型的燃燒器在設計和性能上有所差異，以適應不同的應用場景和燃料要求