大桶水灌裝生產線，全自動拔蓋機處于整條桶裝水灌裝生產線的道工序，回收后的空桶上帶有蓋子，需要去除，蓋子品質好的話，消毒后可以再次循環利用?？胀暗膫鬏斒峭ㄟ^輸送鏈板，整線自動化控制。當有空桶進入拔蓋機的位置，一旦激發接觸信號開關，PLC計數一次，計數值達到所設定值時，擋桶氣缸動作，阻止別的空桶進入，此時開始拔蓋作業，拔蓋頭與空桶對中后，慢慢往下降，抓住桶口后，慢慢往上提升，上部有兩根擋桶柱，阻止空桶往上提升，在強拉力作用下，蓋子被拔下，并被吹到蓋子回收口，完成拔蓋工序。

桶裝礦泉水生產線全自動化設備包括全自動拔蓋機、旋轉式外刷桶機、自動上桶裝置、空桶輸送、桶裝礦泉水灌裝機、自動上蓋機、成品輸送、燈檢設備、全自動套標機、蒸汽縮標機、噴碼機、全自動套袋機、碼垛機。國家規定桶裝水灌裝機的消毒沖洗工位在10工位以上，近兩年5工位的小型150桶灌裝機整改中，300桶以上產量的L型桶裝水灌裝機12工位以上。近兩年桶裝水設備也在不新換代，針對廣大用戶，我們推出了不同產量，多種系列的全自動桶裝礦泉水設備，有小型150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時、1200桶/時-2000桶/時。

桶裝礦泉水灌裝設備主要由304不銹鋼方鋼框架搭建而成，電器主要通過光電檢測和PLC來進行控制，主軸有電機帶動，運行更加穩定可靠。先來講講消毒、沖洗工位，國家規定不能低于10工位，滴干工位也包括在內，當然，按照客戶自身實際需求，可安排設計更多的沖洗工位。常規10工位依次為：2道熱堿液、1道滴干、2道二氧化氯液體、1道滴干、2道循環水沖洗、2道成品礦泉水沖洗。沖洗運行過程中，桶口朝下，高壓噴洗頭噴出液體。在桶裝水灌裝機的頂部，安裝設計有提升裝置，通過滑動的鏈條將高壓噴洗裝置提升，使沖洗過程中高壓噴射頭插入到空桶內部。這樣高壓噴射頭離開桶底的距離更近，噴射到空桶內壁的壓力也就會越大，沖洗效果更好。再加上高壓噴射頭內部轉子的特結構，噴出來的液體是360度旋轉的，這也是我們機器的特點。

桶裝水灌裝設備分為12道消毒、沖洗工序，桶口卡槽由電機帶動鏈條慢慢傳動，卡槽中心對準高壓噴射頭中心，鏈條直線移動的距離也就是高壓噴射頭中心的距離，主要由步進電機來控制。有哪幾道工序，依次為上桶、3道熱堿液、滴干、3道二氧化氯、滴干、2道循環水、滴干、2道成品礦泉水沖洗、下桶。機架的下方安裝有回流罐，高壓噴射頭水管連接著高壓泵。熱堿液罐內部安裝有加熱裝置和溫度控制器，內部的液體可循環使用，空桶內部沖洗下來的液體需要經過過濾裝置才能回到回流罐中，以免堵泵?；亓鞴拮龀煽梢苿邮降?，方便清洗，上面安裝有排污管道，當液體達到一定的污染程度后，可將液體排出，勾兌新的消毒液體。桶裝水灌裝設備的側板框架，采用3的厚板，通過整板依次折彎成型，更美觀，強度也大。桶裝水設備頂部安裝有一套提升機構，當空桶每前進一個工位，空中中心對準噴射頭中心后，提升裝置開始動作，將高壓噴射頭提升到空桶的內部，在噴射過程中，由于噴頭可以旋轉，噴出來的高壓液體也是360度旋轉的，空桶也跟著旋轉，這樣消毒、清洗的更加到位?？胀暗纳喜堪惭b有可調節的擋桶裝置，在高壓噴射力作用下，空桶不會被噴出所在的桶口卡槽。上部也有噴淋裝置，對空桶的外表面以及底部都能消毒沖洗干凈。別看是一桶普通的桶裝水，消毒沖洗干凈才是飲用安全的關鍵一步。

桶裝礦泉水生產設備，那么講到桶裝水灌裝流水線，主要包括全自動拔蓋機、空桶高壓內部洗桶機、旋轉式外刷桶機、自動上桶裝置、桶裝水消毒、沖洗、灌裝、壓蓋一體機、自動上蓋機、桶蓋消毒、沖洗隧道、燈檢設備、桶口自動套標機、蒸汽縮標機、噴碼機、全自動套袋機、龍門式碼垛機等等。

桶裝水灌裝設備的灌裝閥采用的是氣動閥控制的，由高壓灌裝泵，直接打水進來，灌裝速度更快一點。當空桶到達灌裝閥中心下方時，由接觸開關接收到空桶到位信號，此時灌裝泵立即啟動的，緊接著氣動閥打開，成品礦泉水經灌裝閥流入空桶內部，當灌裝液體接近桶口時，降低液體的流速，每一桶的灌裝液位，到達所設定的灌裝時間后，氣動閥立即停止，緊接著灌裝泵也停止，灌裝結束。在灌裝泵和氣動閥所連接的管道上安裝有流量調節閥，可調節液體灌裝流量，每一桶灌裝液位一致。桶裝水灌裝設備采用這樣的灌裝方式，無需灌滿后回流，這樣成品礦泉水不會受到污染，這樣生產更加的安全、衛生。