尿素熱解爐工藝流程
尿素顆粒先溶解為 50% 濃度的溶液，經供液泵輸送至熱解爐，在 350-650℃高溫下，尿素分解為 NH?和 CO?，分解產物經稀釋風混合后進入 SCR 反應器參與脫硝反應。
熱源類型
可采用電加熱、煙氣換熱或燃油加熱等方式，其中電加熱應用較為常見，但電能消耗大，煙氣換熱則較為節能，燃油加熱因成本高已較少使用。

尿素熱解爐作為 SCR 脫硝系統中制備氨氣的關鍵設備，其技術特點可從優勢和局限性兩方面綜合分析，具體如下：
核心優勢
反應，響應速度快
尿素在 350-650℃的高溫環境下，熱解反應可在 10 秒內完成，能快速生成氨氣（NH?）和二氧化碳（CO?），對機組負荷變化的適應性強，尤其適合需要快速調節氨氣供應量的場景（如電廠機組啟停、負荷波動時）。
安全性，無需高壓設備
尿素溶液屬于非易燃易爆物質，熱解過程在常壓下進行，無需壓力容器或特殊防爆設計，相比氨水儲存（易揮發、有腐蝕性）或液氨運輸（高壓、劇毒），能大幅降低安全風險，對設備和操作環境的要求更寬松。

尿素熱解爐的核心特點可概括為 “、安全、靈活，但成本較高且需精細控制”。其優勢使其在安全性要求高、負荷波動大的場景（如城市垃圾電站、中小型燃煤鍋爐）中應用廣泛；而局限性則推動了技術改進（如優化噴嘴設計、開發低能耗熱源），以提升其經濟性和穩定性。

影響尿素熱解爐脫硝效率的核心邏輯是：通過控制反應條件（溫度、濃度、混合）、優化設備設計（霧化、流場）、穩定運行參數（負荷、稀釋風），確保尿素轉化為 NH?，且 NH?供應量與 SCR 反應器的 NO?處理需求匹配。實際運行中，需通過自動化控制系統（如 PID 調節）實時監控溫度、流量等參數，減少人為操作誤差，從而保障脫硝效率穩定。

尿素熱解爐的核心性能特點可概括為 “、安全、靈活但成本較高”。其快速響應和高安全性使其在對環保標準嚴格、安全要求高的場景（如城市周邊電廠、垃圾焚燒廠）中具有的優勢；而運行成本和維護需求則推動了技術改進（如低能耗噴嘴、智能溫控系統），以進一步優化其綜合性能。實際應用中，需結合具體工況（如機組規模、熱源條件、環保要求）評估其適用性。

尿素熱解爐憑借、穩定、安全、環保等特點，在火電、垃圾焚燒、化工等行業的 SCR 脫硝系統中得到廣泛應用，尤其在對安全性和環保性要求較高的場景中，是替代液氨蒸發制氨的理想選擇。其性能的優劣直接影響脫硝系統的效率和穩定性，因此在設計和運行中需注重溫度控制、霧化效果及加熱方式的合理選擇。