加工木炭爐怎樣安裝-大型碳化爐燃燒并充分利用余熱，實現原料的烘干、預熱、炭化階段增溫，解決傳統炭粉炭化爐生產工藝中高耗能、高污染、高成本問題，實現節能減排的環保目標 整套碳粉自動生產線為自動化生產，自動化操作。與節能環保型連續式炭粉生產線炭化原理相同，都具備以下顯著優點：炭化率高、生產能力強、、實用性強。不同之處在于主機為臥式滾筒式，價格相對較低，每小時可產出成品炭1噸左右，滿足創業者的可觀要求。節能環保型滾筒式炭化爐適應性：主要用于稻殼等相對蓬松一些的生物質材料的炭化。


碳化爐給易拉罐脫漆是一種熱解的方式脫漆，通過在無氧高溫的環境內的干餾實現脫漆除漆，不產生廢水、廢氣經過尾氣處理后排放，可以符合環保要求 秸稈炭化爐先用生物質氣化爐作為前期造氣的氣源，通過凈化冷卻系統把氣化爐點燃產生的煙氣變成液化氣樣的可燃氣體，然后通過煙道到達炭化爐主機底部，進行點燃，對主機管道進行加熱，此過程煙氣靠的是引風機抽送，等溫度達到400°c以上時候，開始往主機內輸送原料，原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、樹皮、椰殼等，經篩選、除雜后入爐，炭化爐上邊兩層管道烘干原料，炭化爐底部兩層管道炭化原料，然后經過成品冷卻出料機冷卻出料，再通過輸送機進一步冷卻輸送到成品倉。


我們的碳化爐之所以說是連續式碳化爐，是因為易拉罐是連續進入碳化爐，碳化完成之后連續出料，一切都是在設備運行過程中進行 秸稈炭化爐先用生物質氣化爐作為前期造氣的氣源，通過凈化冷卻系統把氣化爐點燃產生的煙氣變成液化氣樣的可燃氣體，然后通過煙道到達炭化爐主機底部，進行點燃，對主機管道進行加熱，此過程煙氣靠的是引風機抽送，等溫度達到400°c以上時候，開始往主機內輸送原料，原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、樹皮、椰殼等，經篩選、除雜后入爐，炭化爐上邊兩層管道烘干原料，炭化爐底部兩層管道炭化原料，然后經過成品冷卻出料機冷卻出料，再通過輸送機進一步冷卻輸送到成品倉。

因此，此炭化爐稱為連續式炭化爐
一種新型大型炭化設備-節能環保型滾筒式炭化爐，滾筒式炭化爐也叫臥式炭化爐，該設備把氣化式連續式炭化原理和滾筒式加熱原理有機結合在一起，實現新型的無煙炭化新工藝 另一種是采用氣化爐裝置，把鋸末通過氣化爐點燃，氣化爐產生的可燃氣體來燃燒炭化爐，達到升溫的目的