由于鋼結構與鋼混結構在施工中做法相似，以下進行整體描述，不再一一敘述。
1、放線：根據工程平面布置圖和現場定位軸線，確定ALC板安裝位置和相應的固定構件的安裝位置。
2、排版：宜從門洞處向兩端依次進行，無門洞口的應從一端往另一端順序安裝，當不符合模數時，可適當調整洞口構造柱或自由端構造柱截面尺寸。
3、安裝：
（1）若采用U型卡法，按照彈好的墻體位置線安裝U型卡，每塊板一只U型卡與鋼梁焊接，或用兩只釘與砼連接。U型卡的中間位置盡量對著板與板的拼縫，卡住板材的高需≥20mm。固定U型卡件的方式如果是釘固定，則不得少于2個；如果是點焊固定，不得少四個固，焊波應均勻，不得有裂紋、未溶化、夾渣、焊、咬邊、燒穿和針狀氣孔等缺陷，焊接處清理干凈且做防銹處理。若采用直角鋼件法，待板材墊起后，用釘或焊接進行固定。若采用鉤頭螺栓法，先通過釘或焊接固定角鋼，再固定鉤頭螺栓。若采用管卡，管卡應先固定在板材端面上，板材墊起后，通過釘或焊接固定在結構梁上。以上四種方法，可以兩種同時使用。
（2）依次安裝板材，待板材的頂部與砼或鋼梁之間的間隙填充有聚氨酯材料或其他柔性材料，板材的底部與砼或鋼梁用木楔固定，板材底部與砼、鋼梁或樓板之間的間隙均填充膨脹砂漿。一般3～5天后可拔出木楔，并對木楔洞和螺栓安裝槽口補入聚合物砂漿。
（3）無論平口或槽口，都需要在板縫處粘接寬度為100~200mm網格布壓入聚合物水泥砂漿，總厚度約5～10mm，寬度約100～200mm。

ALC是蒸壓輕質混凝土的簡稱；ALC板是以粉煤灰（或硅砂）、水泥、石灰等為主原料，內含經過處理的鋼筋增強，經過高壓蒸汽養護而成的多氣孔混凝土成型板材。

ALC板的搬運、裝卸和起吊，使用叉車、尼龍帶、小推車、塔吊（多為汽車吊）等機具，運輸時應采取良好的綁扎措施。