防雷裝置檢測一般包含外部防雷檢測、接地系統檢測、防靜電檢測及信號防護檢測等，確保各建筑物和設施設備均符合防雷要求；并定期做好防雷檢測工作，可以有效防御和減輕雷電災害造成的損失，確保重要設備抵御雷電襲擊的能力，設備可以正常使用。

防爆電氣設備定期檢測的相關法律法規 作為防爆設備的使用方，對設備的定期防爆檢測不僅必要，而且是強制性要求。 防爆電氣設備定期檢測所出具的《危險場所電氣防爆檢驗報告》中所依據的標準包括但不限于： G058-2014《爆炸危險環境電力裝置設計規范》 G257-2014《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》 GB/T3836.15-2017《爆炸性氣體環境用電氣設備 第15部分：危險場所電氣安裝(煤礦除外)》 AQ3009-2007《危險場所電氣防爆安全規范》

現場防爆檢測服務范圍： ?危險場所的分類和區域劃分審查 ?危險場所電氣防爆檢驗 ?防爆電氣安裝檢驗 ?危險場所接地措施檢驗 ?防爆電氣設備檢修的檢驗 ?正壓房或建筑物防爆措施檢驗 ?汽車加油加氣站防爆檢驗 ?汽車加油加氣站輕質燃油和液化石油氣汽車罐車用阻隔技術改造檢驗 ?石油庫電氣裝置檢驗 ?可燃氣體和有毒氣體探測報警檢驗 ?粉塵爆炸危險場所檢驗 ?城鎮燃氣設施防爆檢驗 ?氣霧劑生產設備設施防爆檢驗

防爆電氣設備定期檢測的標準要求和檢測內容 現階段，我國的危化生產企業總是事故頻發，因此，要求十分重視生產檢測檢驗。我們應當慢慢探索清楚對涉及人身的產品和設備的性能，一步一步地形成在生產檢測檢驗方面的重要作用。現在，通過檢測，能夠給危化企業提供很多技術支撐，對電氣防爆檢測尤其要廣泛推廣，不斷地為企業生產提供和服務。 很多企業受制于企業歷史的原因，同時，企業的生產物料等也在不斷發生變化，使得危險區域的劃分不是很規整，顯得比較亂，設備設施布局達不到防爆的要求。 在很多危化企業，沒有把電氣防爆檢測與消防電氣、建筑電氣檢測區別開來，在臨時用電和動火作業方面，以及設備改換和電氣管理制度等方面，都做得很不規范。 雖然現在很多企業在電氣設施上，都有施用防爆的功能，但是在安裝方面，存在的問題還是很多的，比如說干線接線直接搭接、隔爆面螺絲缺失、進出管線管使用管穿線等。還有如開關插座、接線端子、動力及照明配電箱、接地系統、線路敷和電氣線路系統等的安裝都不是很合理，問題不少。 在爆炸性環境中，現在大多企業都對防爆電氣線路布線不夠重視，對危險場所危險物料的技術參數不能正確理解，很多時候都是隨意布線。 對于防爆電氣設施的接地來說，主要有內部接零、外殼保護接地和防靜電接地，不帶電的金屬外殼保護接地都做得不好，經常出現把接地線接到物料管道上的情況。 很多配電室和操控室都處于防爆區內，未做好防爆措施。 在電氣防爆設施上，在可燃性粉塵環境中，和爆炸性氣體環境中，他們沒有區分開，都是混著用，而在不同的危險場所中，他們都有不同的電氣防爆規范性和防爆標志、類型，還有對級別和溫度組別也會存在不同，而大量企業對防爆的電氣設施都是混用，沒有將這些差別區分開來。

防爆電氣設備安裝時應注意：
1）應妥善保護隔爆面，不得損傷；隔爆面上不應有砂眼、機械劃痕，不得有銹蝕層
2）隔爆接合面的緊固螺栓不得任意更換，彈簧墊圈應
3）隔爆型電機的軸與軸孔、風扇與端罩之間在正常工作狀態下不應產生摩擦

防爆電氣設備
粉塵爆炸危險場所所用電氣設備應符合GB12476.1的相關規定，電力設計應按照G058的有關規定執行。防爆電氣設備應根據爆炸危險區域的等級和爆炸危險物質的類別、級別和組別選型。
（1）防爆電氣設備的選項。除可燃性非導電粉塵和可燃纖維的11區環境采用防塵結構（標志為DP）的粉塵防爆電氣設備外，爆炸性粉塵環境10區及其他爆炸性粉塵環境11區均采用塵密結構（標志位DT）的粉塵防爆電氣設備，并按照粉塵的不同引燃溫度選擇不同引燃溫度組別的電氣設備。
（2）配線鋼管，應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
（3）鋼管與鋼管，鋼管與電氣設備，鋼管與鋼管附件之間的連接，應采用螺紋連接。不得采用套管焊接，并應符合下列要求：螺紋加工應光滑，完整，無繡蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂或導電性防銹脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆。管徑為25mm及以下的鋼管不應少于5扣，管徑為32mm及以上的鋼管不應少于6扣。
（4）鋼管配線應在下列各處裝設防爆撓性連接管：電機的進線扣，鋼管與電氣設備直接連接有困難處，管路通過建筑物的伸縮縫，沉降縫處。
（5）在20區，21區和22區內不宜用移動式電氣設備。若使用移動式電氣設備時，導線應選用YC或者YCW橡膠電纜。
注：G058-1992《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》將粉塵爆炸場所分為10區和11區
AQ3009-2007《危險場所電氣防爆規范》將粉塵爆炸場所分為20區，21區和22區