尿素熱解爐是 SCR 煙氣脫硝工藝中制備氨氣（NH?）的核心裝置，通過高溫分解尿素溶液生成脫硝所需的還原劑。以下是其詳細介紹：
結構組成
主要由爐體、加熱器、換熱器、噴嘴、沉積器、排氣管等組成。熱解爐結構還包括旋流入口段、穩定段和出口部件，尿素溶液通過噴嘴霧化后與高溫熱風混合。

尿素熱解爐工藝流程
尿素顆粒先溶解為 50% 濃度的溶液，經供液泵輸送至熱解爐，在 350-650℃高溫下，尿素分解為 NH?和 CO?，分解產物經稀釋風混合后進入 SCR 反應器參與脫硝反應。
熱源類型
可采用電加熱、煙氣換熱或燃油加熱等方式，其中電加熱應用較為常見，但電能消耗大，煙氣換熱則較為節能，燃油加熱因成本高已較少使用。

尿素熱解爐特點
熱源選擇靈活，適配性強
可根據實際工況選擇電加熱、煙氣余熱（如鍋爐尾部煙氣換熱）、燃油 / 燃氣加熱等多種熱源：
電加熱：控制精度高，啟停方便，適合小型機組或調峰需求高的場景；
煙氣換熱：利用工業余熱，運行成本低，適合大型穩定運行的工業裝置（如燃煤電廠）；
燃油 / 燃氣加熱：可作為備用熱源，在緊急情況下保障熱解連續性。
產物純凈，利于脫硝反應
熱解產物主要為 NH?、CO?和少量水蒸氣，無其他雜質，進入 SCR 反應器后能直接與氮氧化物（NO?）反應，避免因雜質（如硫、氯等）導致催化劑中毒，延長催化劑使用壽命。

尿素熱解爐系統的組成
系統概述。尿素熱解系統包括計量分配模塊、電加熱器、絕熱分解室、尿素溶液噴射器等。尿素溶液經由計量與分配裝置、尿素溶液噴射器等進入絕熱分解室，與電加熱器出口的高溫稀釋空氣（500～600℃）混合并分解，生成NH3、H2O和CO2，分解后的混合均勻產物送往an噴射系統。熱解爐后的an氣輸送管道將保溫，尿素噴射系統前的溫度不低于300℃。


尿素熱解爐作為 SCR（選擇性催化還原）脫硝系統中制備氨氣的核心設備，其應用場景主要集中在需要去除氮氧化物（NO?）的工業領域，尤其適用于對安全性、靈活性要求較高的場景。具體如下：
垃圾焚燒發電 / 危廢處理
應用需求：垃圾焚燒爐排放的煙氣中 NO?濃度高，且煙氣成分復雜（含腐蝕性物質），對脫硝系統的安全性和穩定性要求。
適配優勢：尿素熱解產物純凈（僅 NH?、CO?、H?O），不會引入雜質導致催化劑中毒；且尿素屬于惰性物質，與垃圾焚燒煙氣中的酸性成分（如 HCl、SO?）兼容性更好，減少設備腐蝕風險。
燃氣輪機及分布式能源系統
場景特點：燃氣輪機啟動快、負荷調節頻繁，對氨氣供應的響應速度要求高；且分布式能源站點（如樓宇、工業園區自備電站）通常空間有限，難以容納液氨儲罐等大型設備。
技術適配：尿素熱解爐體積小、啟停靈活，可快速跟隨燃氣輪機的負荷變化調整氨氣產量，同時避免液氨儲存的安全隱患，適合緊湊空間部署。
化工及環保工程：氨氣制備輔助
延伸應用：在部分化工生產中（如合成氨下游產品、精細化工中間體制造），若需小批量、間歇性制備氨氣，尿素熱解爐可作為輔助設備，替代傳統液氨鋼瓶，降低運輸和儲存成本。
環保工程：在煙氣治理工程（如 VOCs 協同脫硝、柴油機尾氣后處理）中，小型化尿素熱解裝置可提供穩定的氨氣源，滿足低濃度 NO?的去除需求。

尿素熱解爐的應用核心是為 SCR 脫硝系統提供安全、靈活的氨氣來源，尤其在以下場景中更具優勢：
對安全性要求高（避免液氨 / 氨水風險）；
負荷波動大，需快速響應氨氣需求；
場地空間有限或環保標準嚴格。
隨著環保政策對 NO?排放要求的提升，其應用范圍正從電力行業向工業窯爐、垃圾處理等領域進一步擴展。

尿素熱解爐的核心性能特點可概括為 “、安全、靈活但成本較高”。其快速響應和高安全性使其在對環保標準嚴格、安全要求高的場景（如城市周邊電廠、垃圾焚燒廠）中具有的優勢；而運行成本和維護需求則推動了技術改進（如低能耗噴嘴、智能溫控系統），以進一步優化其綜合性能。實際應用中，需結合具體工況（如機組規模、熱源條件、環保要求）評估其適用性。

尿素熱解爐性能特點
良好的安全性與環保性
防爆設計：尿素分解過程中不產生易燃易爆氣體，且爐體采用耐高溫、耐腐蝕材料（如不銹鋼）制造，并設置過溫保護、壓力監測等安全裝置，降低運行風險。
低污染物排放：相比液氨制備氨氣的方式，尿素熱解無氨泄漏風險，且分解產物僅為 NH?、CO?和水蒸氣，無二次污染，符合環保要求，尤其適用于人口密集區或對安全要求較高的場所。

尿素熱解爐以轉化、穩定運行、安全環保、靈活適配為核心特點，在脫硝系統中展現出顯著優勢，尤其在對安全性和環保性要求嚴苛的場景中，已成為主流的氨氣制備方案。其性能的發揮依賴于溫度控制精度、霧化效果及加熱方式的合理匹配，需結合具體機組參數進行定制化設計。