液壓自動糾偏裝置是當今市場上比較流行的糾偏裝置，其主要作用在上、下調心托輥上，當輸送帶跑偏時主動調整糾偏托輥角度，從而達到校正跑偏的目的。液壓自動糾偏裝置由檢驅輪、油缸、油泵、調心托輥和機架等構成。當發生輸送帶跑偏時，托輥、輸送帶與檢驅輪接觸，摩擦產生驅動力，帶動油泵加壓，通過閥體程序控制使油路進入油缸，驅動油缸活塞桿伸縮，帶動調偏托輥架來調整輸送帶。此時調偏托輥架的運動方向與輸送帶運行的方向成一定的角度，調偏托輥與正在跑偏的輸送帶產生摩擦，使輸送帶保持居中運行。

該裝置的優點是：反應靈敏，性能穩定；無需動力源；具有調心托輥定位功能，糾正，具有廣闊的應用前景。缺點是：初期投資較大，成本高；體積大，占用空間多；與輸送帶邊沿摩擦，易損傷輸送帶；液壓傳動環節復雜，零部件故障率高。

液壓糾偏裝置的應用范圍廣泛，主要使用在以下領域：一、礦業領域在采礦行業中，液壓糾偏裝置被廣泛應用在挖掘機的操作中。由于挖掘機需要在不平整的地形中進行作業，因此容易出現偏離工作軌跡的情況。此時，通過液壓糾偏裝置的調節，可以迅速糾正挖掘機的運行軌跡，提高工作效率和工作質量。二、建筑工程領域在建筑工地上，液壓糾偏裝置也扮演著非常重要的角色。例如，在一些大型機械設備的安裝和使用過程中，需要對其進行的校準和調整。這時利用液壓糾偏裝置可以有效地控制這些設備的位置和方向，確保施工過程的順利進行和安全可靠。三.交通運輸領域\n在鐵路交通建設中，軌道的鋪設是極其重要的一環。為了火車行駛的安全和平穩性，使用液壓糾偏裝置對軌道進行調整和校正。\n四、林業及農業機械化生產等領域也需要用到此類型的設備來提率和準確性。

無源液壓糾偏裝置主要用于以下方面：1.工業機械：在生產線、加工設備和機器人等領域中，由于工作環境的復雜性和精度要求的高標準性，常常需要使用到無源液壓糾偏裝置來確保設備的穩定性和準確性。它可以自動檢測并調整機器的運行軌跡和方向偏差，提高生產效率和產品質量。2.建筑行業：在建筑機械的施工中，如挖掘機和壓路機等重型機械設備也需要使用無源液壓糾偏裝置來施工過程的準確性和安全性。特別是在要求的建筑項目中，它能夠實時校正機械設備的運行姿態和工作方向，建筑物的質量和安全性能達到設計要求。此外在道路鋪設過程中也發揮著重要作用。它能對路面的平整度進行實時監控和調整從而保障道路的平整度和行車舒適性降低后期維護成本和安全風險。總之無源液壓糾偏裝置在各種領域中都有著廣泛的應用能夠大大提高生產效率和質量減少安全隱患是現代化生產過程中不可或缺的重要技術之一。

1、在皮帶機頭、機尾、張緊滾筒三處，皮帶跑偏容易造成嚴重的刮摩皮帶、撕帶現象。在皮帶機落料點，皮帶跑偏容易造成物料灑落。因此在機頭、機尾、張緊導向滾筒前方，落料點的出料口處各安裝一臺糾偏機（站在滾筒處，順著皮帶的運行方向看為后，逆著皮帶的運行方向看為前）。

2、在皮帶機架凸出點，好在上、下皮帶處各安裝一臺糾偏機，因為該處皮帶對托輥壓力大，糾偏靈敏度高，對防止皮帶跑偏的作用較大。

3、一般情況下，在機架凹弧段的上下皮帶均較易跑偏，該段皮帶對托輥的壓力小，在凹段內，上皮帶不能安裝糾偏機，而應在凹段兩側端點15m以外一端安裝一臺糾偏機，以控制凹段的上皮帶不跑偏。在凹段內下皮帶上，糾偏機托輥前加一壓輥。

4、在皮帶機的其它區段，視情況，哪易發生跑偏，哪里安裝糾偏機。為預防皮帶跑偏也可以根據皮帶的強度每隔24～60m安裝一臺糾偏機。即皮帶機的強度大，安裝的間距可大些，反之則小些。

皮帶輸送機輸送帶自動液壓糾偏裝置
在皮帶輸送機中，輸送帶既是承載構件，又是牽引構件，其成本占輸送機整機成本的30%~50%，因此，輸送帶的使用壽命直接影響到輸送機的運營費用。皮帶輸送機運行過程中，影輸送帶壽命的因素主要有異形物剮蹭及使用維護不當，而異形勿別蹭則大多是由于輸送帶跑偏引起，同時，使用維護不當又常造成輸送帶跑偏。如果輸送帶跑偏后不能及時糾偏，則會出現灑料、揚塵等現象，還可能產生由于輸送帶的過度磨損而導致的脫膠、斷帶，甚至被金屬物直接撕扯等現象。因此，對輸送帶進行及時準確的調正跑偏處理就顯得尤為重要。

1.輸送帶跑偏是指輸送機運轉時，輸送帶的中心線偏離輸送機的縱向中心線。跑偏是皮帶輸送機運行中常見的故障之一，也是影響輸送帶使用壽命的主要因素， 目前常見的輸送帶跑偏現象為:
(1)由于設計或制造的原因，輸送帶本身彎曲或接頭不直使輸送帶受的拉力不均勻，在輸送機運轉時，接頭運轉到哪里，哪里就發生輸送帶跑偏的現象。
(2)由于安裝問題常會產生輸送帶松弛或初張力太大，造成輸送機空轉時跑偏，而加上物料就運行正常的現象;機架兩側高低不一致，使得輸送帶處于非水平狀態，運行時輸送帶上載荷重的一邊向載荷輕的一邊移動的輸送帶跑偏現象;滾筒安裝不正，水平誤差較大，導致滾筒自身轉動軸線與輸送機縱向中心線不垂直，造成輸送帶一邊松一邊緊，輸送帶自緊邊向松邊移動的跑偏現象;托輥組的軸線同輸送帶的中心線不垂直而引起的輸送帶跑偏現象，
(3)在輸送機作業時，由于物料落點不在輸送帶中間導致物料在膠帶上分布不均，使得輸送帶受力不均，從而產生輸送帶在空轉時正常，一加上負載就跑偏的現象;由于物料具有一定的粘性，部分物料會附著在托輥和滾筒表面上，造成托輥或滾筒的局部筒徑增大，進而引起輸送帶的兩側張緊力的不均而將膠帶擠向一側，產生輸送帶跑偏現象。

無源液壓自動糾偏裝置作為機械糾偏裝置的升級換代產品，它自動化程度高、壽命長維護費用極低，而且糾偏僅僅需要很少的采購量。它的問世給皮帶機設計、使用單位提供一種不損傷皮帶、費效比高的設備管理手段，將它與皮帶機監控設施一起使用，能有效提高皮帶運輸設備整體可靠性。從我們的產品日益增長的銷售也能看出皮帶保護技術發展趨勢，液壓自動糾偏裝置取代機械糾偏裝置步伐將會越來越快。皮帶跑偏是常見的設備故障之一，皮帶防跑偏與皮帶防撕裂、皮帶防打滑等措施共同組成皮帶機安全可靠的保障。現在越來越多企業生產線對自動化管理、連續化生 產、減員增效等要求頗高，尤其是冶金、建材、港口等行業，無論是設計還是使用部門，都提倡在皮帶運輸設備上增加自動監控設施。監控不與自動糾偏等裝置結合使用，就不能根本解決設備管理問題。老式的機械糾偏低效需要大量布置使用、壽命短每年要投資更換、還有磨損皮帶的弊端，使得皮帶糾偏成為基層設備管理一個難題。

自動糾偏裝置不僅保留了系列產品一貫優點，這個系列已經售出近千臺，在十幾家冶金集團企業近千條皮帶機使用。其控制閥功能和性能歷經多年的改進提高，已經相當完善。集合歷次小改新推出的產品，它集中了衡水昌源機械設備有限公司技術人員多項技術創新；其使用的技術也 都是經過我公司許多用戶使用驗證，證明的確成熟可靠的。產品外形如下圖。

皮帶自動糾偏裝置是皮帶運輸裝置的附加設施，起著保護皮帶機的重要作用，它是機械皮帶自動糾偏裝置的升級換代產品。無源液壓皮帶自動糾偏裝置具有不用外接電源、自動、降低人工成本、提高生產安全性等多種優良性能。比目前使用的機械皮帶自動糾偏裝置壽命更長、費效比更高
產品描述：
皮帶自動糾偏裝置性能特點
一、可靠性：
皮帶自動糾偏裝置系統所有部件工作負荷極低，工作時間短，所以我們的產品極為耐用。
二、反應靈敏，糾正：
皮帶自動糾偏裝置只要皮帶跑偏搭觸到檢驅輪上，皮帶自動糾偏裝置立即工作，使調心托輥旋轉一定角度，皮帶很快被糾正。
三、 具有很重要的調心托輥定位功能：
調心托輥旋轉后對皮帶自動產生糾偏力，皮帶同時對調心托輥有一反作用力，該力使調心托輥反轉復位。如果不對調心托輥制動，糾偏力會隨著調心托輥復位而消失。KLD邏輯閥組制動定位功能使得調心托輥定位于某一角度，在這個角度下，糾偏力與跑偏力相平衡，皮帶在中收線位置運行。
考察一種糾偏機時，要注意該糾偏機是否具有此功能。這項功能看似簡單，但它對皮帶糾偏機能否穩定工作，糾偏效果好壞有著重要影響。

實用新型的目的在于提供一種皮帶自動糾偏裝置，用于解決現有技術中帶式輸送中皮帶跑偏的問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種皮帶自動糾偏裝置，所述裝置對稱設置在皮帶的兩側，包括殼體，殼體內部設有推桿，所述推桿上固定擋板，所述擋板可帶動推桿在所述殼體內左右移動，所述擋板后側與殼體端面之間設有彈性復位裝置，所述擋板前側的推桿末端固定檢測輪，所述檢測輪上設有環形卡槽，所述皮帶位于卡槽，皮帶偏移擠壓檢測輪、推桿、擋板偏移，彈性復位裝置被壓縮后復位，擋板逆向作用推桿、檢測輪使皮帶歸位。

作為優選，所述彈性復位裝置為復位彈簧。

作為優選，所述復位彈簧包括微調彈簧和二級強力復位彈簧，微調彈簧和二級強力復位彈簧相連接，所述微調彈簧自由端抵在擋板上，所述二級強力復位彈簧的自由端抵在殼體端面上。

作為優選，所述推桿延伸到擋板后側，所述微調彈簧和二級強力復位彈簧套在所述推桿上。

作為優選，所述擋板前側的推桿末端開設一個內口使得推桿末端形成兩個支架，所述檢測輪通過安裝銷固定在支架之間，所述安裝銷的兩端支撐在所述殼體的安裝槽內，所述安裝銷可在所述安裝槽內前后移動。

為什么要安裝液壓糾偏裝置呢，可以起到什么作用？
本公司在吸收國內外技術和多年現場實踐的基礎上，自發研制出了新型全自動液壓皮帶對中裝置，目前已成功應用于冶金、礦山、電力、建材、煤炭等行業的皮帶輸送系統，是預防和校正皮帶跑片的***理想設備。
特點
液壓全自動皮帶調偏裝置對中裝置有上、下條形托輥的功能和特的液壓校正功能于一身，因此具有校正速度。
自動檢測此時跑偏予以校正，使皮帶始終處于合理狀態運行，因而抵消皮帶機因安裝不當、運轉失靈、特料沖擊、負荷變化、皮帶斷面間伸長率不均勻等現象。
液壓全自動皮帶調偏裝置是調心論的摩擦旋轉產生動力，故無需電源，自動調整、自動校正，具有結構簡單、安裝方便等特點，采用全封閉結構，故能在任何惡劣環境下正常工作。