變頻柜是工業(yè)應(yīng)用中常用的電氣設(shè)備，一般采用PLC、觸摸屏、變頻器、低壓電氣等電氣設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)的設(shè)備。在變頻器應(yīng)用各領(lǐng)域，使用可編程控制器組成的智能 設(shè)備是用于滿足工業(yè)生產(chǎn)中不同工藝需求而設(shè)計生產(chǎn)的自動化設(shè)備。由于變頻器是使用SPWM產(chǎn)生模擬的正弦波信號，是高速開關(guān)的功率器件，因此產(chǎn)生了大量的 輻射、干擾、傳導(dǎo)等電氣污染。因此在設(shè)計生產(chǎn)變頻柜時采取必要、合理的元器件布置和排放是非常重要的。

設(shè)計考慮問題
1、散熱問題：變頻器的發(fā)熱是由內(nèi)部的損耗產(chǎn)生的。對變頻器進行散熱我們通常采用風(fēng)扇散熱 ；2、 電磁干擾問題：當(dāng)系統(tǒng)中有高頻沖擊負(fù)載如電焊機、電鍍電源時，變頻器本身會因為干擾而出現(xiàn)保護 ；3、變頻柜的使用環(huán)境：防水防結(jié)露，防塵，防腐蝕性氣體 變頻柜作用 ；4、對電動機進行運行控制； 5、對電動機進行變頻供電，使電動機改變轉(zhuǎn)速。
PLC控制柜輸出執(zhí)行程序 系統(tǒng)運行過程中需要將PLC系統(tǒng)的控制命令發(fā)送到受控設(shè)備，以便用于控制受控設(shè)備的開/停及變頻，而輸出執(zhí)行程序正是實現(xiàn)這一功能的。
變頻控制柜的核心裝置是變頻器。 電機的轉(zhuǎn)速主要取決于供電頻率，異步電機除了有一個很小的轉(zhuǎn)差率之外，轉(zhuǎn)速與供電頻率基本成正比，同步電機的轉(zhuǎn)速嚴(yán)格與供電頻率成正比。

主要適用生產(chǎn)生活集中給水、自來水的二次增壓、園林噴灑、管網(wǎng)穩(wěn)壓，水景的自動給水，主要是替代高位水箱，杜絕水質(zhì)二次污染，氣體保壓，按需設(shè)定，管網(wǎng)穩(wěn)壓給水，占地少，投資省，建設(shè)周期短，調(diào)節(jié)峰谷水量，自動啟停，節(jié)能。

電氣控制柜總體配置設(shè)計任務(wù)是根據(jù)電氣原理圖的工作原理與控制要求，先將控制系統(tǒng)劃分為幾個組成部分(這些組成部分均稱作部件)，再根據(jù)電氣控制柜的復(fù)雜程度，把每一部件劃成若干組件，然后再根據(jù)電氣原理圖的接線關(guān)系整理出各部分的進出線號，并調(diào)整它們之間的連接方式；總體配置設(shè)計是以電氣系統(tǒng)的總裝配圖與總接線圖形式來表達的，圖中應(yīng)以示意形式反映出各部分主要組件的位置及各部分接線關(guān)系、走線方式及使用的行線槽、管線等。
電氣控制柜總裝配圖、接線圖(根據(jù)需要可以分開，也可并在一起)是進行分部設(shè)計和協(xié)調(diào)各部分組成為一個完整系統(tǒng)的依據(jù)。總體設(shè)計要使整個電氣控制系統(tǒng)集中、緊湊，并兼顧以下要求：(1)? 同時在空間允許條件下，把發(fā)熱元件，噪聲振動大的電氣部件，盡量放在離其它元件較遠(yuǎn)的地方或隔離起來。(2)? 對于多工位的大型設(shè)備，還應(yīng)考慮兩地操作的方便性。(3)? 控制柜的總電源開關(guān)、緊急停止控制開關(guān)應(yīng)安放在方便而明顯的位置。總體配置設(shè)計的合理與否關(guān)系到電氣控制系統(tǒng)的制造、裝配質(zhì)量，更將影響到電氣控制系統(tǒng)性能的實現(xiàn)及其工作的可靠性、操作、調(diào)試、維護等工作的方便及質(zhì)量。

以PLC作為控制核心的系統(tǒng)就是自動化，PLC的中文名稱是“可編程邏輯控制器”顧名思義，PLC的主要應(yīng)用對象是工礦企業(yè)，多用在生產(chǎn)設(shè)備的控制系統(tǒng)中，它只能按照人為編寫的程序，嚴(yán)格執(zhí)行邏輯運算過程。

用于過程控制：過程控制要用到模擬量。模擬量一般是指連續(xù)變化的量，如電流、電壓、溫度、壓力等物理量。過程控制的目的就是，根占有關(guān)模擬量確當(dāng)前與歷史的輸進狀況，產(chǎn)生所要求的開關(guān)量、或模擬量輸出，以使系統(tǒng)工作參數(shù)能按一定要求工作。是連續(xù)生產(chǎn)過程常用的控制。