配電柜、控制柜維修保養規范 ：1.0目的 延長配電及控制柜內的設備使用壽命，確保配電柜控制柜正常運行。 2.0適用范圍 2.1高壓組柜 2.2低壓組柜 2.3層間控制柜 3.0職責 在崗值班電工、巡修電器負責人、技工。 4.0程序內容 4.1高壓組柜 4.1.1按照年度維保計劃，對高壓組柜內的真空負荷開關，隔離開關等機械操作部位，在停電、驗電、接地后進行檢查有無磨損 、卡死現象，進行注油潤滑。 4.1.2對各分接觸頭進行檢查，看有無因放電、拉弧而燒壞或有氧化層，發現后進行磨沙修理，或更換。 4.1.3查高壓斷路器座卡口簧的彈力情況是否正常。 4.1.4查各母線與絕緣子與柜板，有無放電打火現象，絕緣子有無裂痕。 4.1.5查高壓柜的儀表指示燈及二次線路有無接頭松動、標簽字跡模糊，指示不等情況，否則應進行調校和修理。 4.1.6檢查避雷器的連接螺絲有無松動，避雷器有無裂痕，并對所有設備進行衛生清潔。 4.1.7檢查試驗各種報警器、報警按鈕的靈敏度情況，根據實情進行調校。 4.2低壓組柜 4.2.1停電、驗電、接地后進行檢查各種斷路器的機械部位的磨損，潤滑情況。各類線圈的外部是否燒糊、變型，內部線圈是否變黑，是否有絕緣漆的氣味。 4.2.2檢查各處線頭的接點是否松動，有無因跳火形成的，變形情況，各種轉換開關接觸是否良好。 4.2.3檢查各絕緣子，柜內避雷器有無裂痕，放電痕跡，否則進行更換。 4.2.4查各種儀表的指示靈敏度，“O”刻度是否正常。 4.2.5帶電檢測各線路，有無過流、發熱現象。 4.2.6注重低壓柜，內外衛生工作。 4.3層間控制柜。 4.3.1帶電測量各線路有無超過設計電流的情況，有無發熱甚至出現火星情況。有無放電現象。 4.3.2停電檢查各線路與開關控制部位的接頭是否松動過流、過壓保護靈敏度的檢測等。 4.3.3控制室內應常保持衛生清潔。

PLC控制柜的組成部分 1、空開：一個總的空氣開關，這個是整個柜體的電源控制。相信每個柜子都要有的一個東西。 2、PLC：這個要根據工程需要選擇。打個比方如果工程小可以直接就是一個一體化的PLC 但如果工程比較大 可能就需要模塊、卡件式的，同時還可能需要冗余（也就是兩套交替使用）。 3、24VDC的電源：一個24VDC的開關電源，大多數的PLC都是自帶24VDC的電源，根據是否確實需要來定是否要這個開關電源。 4、繼電器：一般PLC是可以直接將指令發到控制回路里，但也可能先由繼電器中轉。打個比方，如果你PLC的輸出口帶電是24VDC的，但是你的控制回路里畫的圖 需要PLC供的節點卻是220VAC的，那么你就在PLC輸出口加上一個繼電器，即指令發出時 繼電器動作，但后讓控制回路的節點接到繼電器的常開或常閉點上。也是根據情況選擇是否使用繼電器。 5、接線端子：這個肯定是每個柜子都的東西 根據信號數量可以配置。如果只是一個單純的PLC控制柜 基本就是需要這些玩意，如果你的控制柜內還需要有其他的東西 就看情況增加。比方說你有可能要對某些現場的儀表或者小控制箱供電，可能你就得要增加空開數量。或者你要PLC接至上位機，可能就需要增加交換機什么的。視情況而定。 PLC控制柜可完成設備自動化和過程自動化控制，實現的網絡功能，性能穩定、可擴展、抗干擾強等特點，是現代工業的核心和靈魂。可以根據用戶需求量身設計PLC控制柜、變頻柜等，滿足用戶要求，并可搭配人機界面觸摸屏，達到輕松操作的目的。設備更可與dcs總線上位機 modbus、profibus等通訊協議的數據傳輸；工控機、以太網等實現的控制和。

變頻器應該安裝在控制柜內部，控制柜在設計時要注意以下問題 1) 電磁干擾問題： I.變頻器在工作中由于整流和變頻，周圍產生了很多的干擾電磁波，這些高頻電磁波對附近的儀表、儀器有一定的干擾，而且會產生高次諧波，這種高次諧波會通過供電回路進入整個供電網絡，從而影響其他儀表。如果變頻器的功率很大占整個系統25%以上，需要考慮控制電源的抗干擾措施。 II.當系統中有高頻沖擊負載如電焊機、電鍍電源時，變頻器本身會因為干擾而出現保護，則考慮整個系統的電源質量問題。 2)散熱問題：變頻器的發熱是由內部的損耗產生的。在變頻器中各部分損耗中主要以主電路為主，約占98%控制電路占2%。為了變頻器正常可靠運行，對變頻器進行散熱我們通常采用風扇散熱；變頻器的內裝風扇可將變頻器的箱體內部散熱帶走，若風扇不能正常工作，應立即停止變頻器運行；大功率的變頻器還需要在控制柜上加風扇，控制柜的風道要設計合理，所有進風口要設置防塵網，排風通暢，避免在柜中形成渦流，在固定的位置形成灰塵堆積；根據變頻器說明書的通風量來選擇匹配的風扇，風扇安裝要注意防震問題。 3)防護問題需要注意以下幾點： I.防水防結露：如果變頻器放在現場，需要注意變頻器柜上方不的有管道法蘭或其他漏點，在變頻器附近不能有噴濺水流，總之現場柜體防護等級要在IP43以上。 II. 防塵：所有進風口要設置防塵網阻隔絮狀雜物進入，防塵網應該設計為可拆卸式，以方便清理，維護。防塵網的網格根據現場的具體情況確定，防塵網四周與控制柜的結合處要處理嚴密。 III.防腐蝕性氣體：在化工行業這種情況比較多見，此時可以將變頻柜放在控制室中。 變頻器接線規范： 信號線與動力線分開走線：使用模擬量信號進行遠程控制變頻器時，為了減少模擬量受來自變頻器和其它設備的干擾，請將控制變頻器的信號線與強電回路（主回路及順控回路）分開走線。距離應在30cm以上。即使在控制柜內，同樣要保持這樣的接線規范。該信號與變頻器之間的控制回路線長不得超過50m。

控制柜里有什么？控制柜內部各部件名稱與功能介紹：
根據不同廠家,控制柜內使用的元件數量和型號存在差異,但都有下列主要元件：
1、變頻器：作為水泵控制的功率輸出核心部件,這個不能少,而且還得好．
2、PLC(可編程控制器)：控制系統按照事先設定的邏輯,根據收到的信號,發出動作指示．
3、空氣開關：對主電路,控制電路,信號電路的電源開關．
4、交流接觸器：用與水泵工頻運行和變頻運行之間的切換或手動運行．
5、熱繼電器：主是為了在工頻運行的情況保護電機在超流的情況可以脫扣(短路)．
6、人機界面：用與對PLC內的數據進行設定,方便操作的主控指令輸入．
7、中間繼電器：增加回路的信號輸出點．
8、防雷保護器：防雷擊．
9、壓力傳感器：用于收集出水壓力信號

功能選型：
在PLC控制柜設計時，先應確定控制方案，然后 PLC 工程設計選型。工藝流程的特點和應用要求是設計選型的主要依據。PLC的選擇主要應從PLC 的機型、容量、I/O模塊、電源模塊、功能模塊、通信聯網能力等方面加以綜合考慮。PLC機型選擇的基本原則是在滿足功能要求及可靠、維護方便的前提下,力爭的性價比。選擇時應主要考慮到合理的結構型式,安裝方式的選擇,相應的功能要求,響應速度要求,系統可靠性的要求,機型盡量統一等因素。
1)合理的結構型式
PLC主要有整體式和模塊式兩種結構型式。
整體式PLC的每一個I/O點的平均價格比模塊式的便宜,且體積相對較小,一般用于系統工藝過程較為固定的小型控制系統中；而模塊式PLC的功能擴展靈活方便,在I/O點數、輸入點數與輸出點數的比例、I/O模塊的種類等方面選擇余地大,且維修方便,一般于較復雜的控制系統。
2)安裝方式的選擇
PLC系統的安裝方式分為集中式、遠程I/O式以及多臺PLC聯網的分布式。
集中式不需要設置驅動遠程I/O硬件,系統反應快、成本低；遠程I/O式適用于大型系統,系統的裝置分布范圍很廣,遠程I/O可以分散安裝在現場裝置附近,連線短,但需要增設驅動器和遠程I/O電源；多臺PLC聯網的分布式適用于多臺設備分別立控制,又要相互聯系的場合,可以選用小型PLC,但要附加通訊模塊。
3)相應的功能要求
一般小型(低檔)PLC具有邏輯運算、定時、計數等功能,對于只需要開關量控制的設備都可滿足。
對于以開關量控制為主,帶少量模擬量控制的系統,可選用能帶A/D和D/A轉換單元,具有加減算術運算、數據傳送功能的增強型低檔PLC。對于控制較復雜,要求實現PID運算 、閉環控制、通信聯網等功能,可視控制規模大小及復雜程度,選用中檔或PLC。但是中、PLC價格較貴,一般用于大規模過程控制和集散控制系統等場合。

（1）維持水壓恒定；
（2）控制系統可手動/自動運行
變頻恒壓供水控制柜
變頻恒壓供水控制柜
（3）多臺泵自動切換運行；
（4）系統睡眠與喚醒，當外界停止用水時，系統處于睡眠狀態，直至有用水需求時自動喚醒；
（5）在線調整PID參數；
（6）泵組及線路保護檢測報警，信號顯示等。
將管網的實際壓力經反饋后與給定壓力進行比較，當管網壓力不足時，變頻器輸出頻率，水泵轉速加快，供水量增加，迫使管網壓力上升。反之水泵轉速減慢，供水量減小，管網壓力下降，保持恒壓供水。
系統采用壓力傳感器、PLC和變頻器作為中心控制裝置，實現所需功能。 安裝在管網干線上的壓力傳感器，用于檢測管網的水壓，將壓力轉化為4～20 mA的電流或者是0~10V的電壓信號，提供給變頻器。