金華勇無塵凈化車間優勢：
1、一對一設計方案，施工團隊
設計院級別的技術團隊，十四年施工經驗，的工程團隊全程施工，提供、實用、的工程方案;可按照客戶要求免費設計符合實際需求的工程方案;已成功服務上百家企業，口碑良好，業界;
2、合適、的無塵車間
根據企業的現狀量身定制合適、的無塵車間工程技術解決方案,定制的凈化工程一次通過率高達;原廠設備大批量采購，采購單價比普通公司更低;
3、免費提供車間檢測
從前期的場地需求調研、方案設計、設備采購、現場施工、調試使用均嚴格按照《凈化工程施工合同》執行;并免費提供車間檢測，讓客戶全程無憂。
無塵車間裝修要求有哪些：
1、建設工業無塵車間圍護界區和室內裝飾，選擇氣密性好、隨溫度和濕度變化變形小的資料。
2、要無塵車間內墻面和天花板的外觀，平整、明亮、無裂縫、界面緊密、無顆粒。
3、無塵車間內墻面和天花板的外觀應平整、無光澤、無裂縫、界面緊密、無顆粒狀物質脫落。而且，耐清洗和酸堿。墻面、地面、天花板的結合部應做成拱形，踢腳不墻面。輕質資料溶解斷裂時，應當選擇防碰撞措施。
4、無塵車間地面應整體性好、平整、耐磨、耐沖擊、不易蓄積靜電，易于除塵清洗。地面墊層配筋，濕潤地區要防潮處理。
回收無塵車間：嚴格控制無塵車間的凈化送風量，不要留太大的安全系數。控制監督施工質量，減少潔凈室和管道的漏風量，加強保溫減少冷損失，提高設備效率盡量利用變頻措施以利節能。
進入無塵車間之程序
a、踏上換鞋區之地板前，先將外鞋脫下。
b、外鞋置于鞋柜之中，潔凈車間工作臺，進入換衣區換穿無塵衣，依規定進入空氣風淋室作空氣浴
c、空氣洗凈室內，不可超過6個人同時進入。
d、為避免影響空氣正常循環及除塵效果，人員不可倚靠在空氣風淋室的門或墻上。人員站立于空氣洗凈室踏腳板上輕微搖動雙手旋轉360度，以幫助灰塵掉落。
e、風嘴方向正常應是向下吹氣，請勿隨意撥弄調整好的風嘴方向，以求達到大的除塵效果。
f、頭發蓋在頭罩之內，必要時可使用發罩。
g、口、鼻蓋在口罩之內：口罩使用后即應丟棄，不可重復使用；頭罩下擺完全扎入無塵衣之衣領內。
h、無塵衣穿著程序： (1)頭罩 (2)無塵衣 (3)防護鞋（若用臨時鞋套時，則需先穿鞋套）。當穿上無塵衣時，識別證掛在無塵衣外。
潔凈工作臺
無塵車間內的潔凈工作臺可根據產品要求或其他用途的要求，在操作臺上保持高潔凈度的局部凈化。潔凈工作臺可以在操作臺的局部空間形成無菌、無塵的局部凈化，其主要組成部件有預過濾器、過濾器、風機機組、外殼、靜壓箱、臺面和配套的電器元器件等。無塵車間的潔凈工作臺的構造要求：臺面，采用木質塑料貼面貼于層壓板上做成臺面，溫州潔凈車間，或采用不銹鋼做臺面；箱體，用熱扎薄鋼板與骨架氣焊易變形，可采用冷軋薄板折邊搭接，大電流電焊，內表面需粘貼消聲材料，大的尺寸應以通過一般房門為宜；箱體密封，所有縫隙均采用密封膠密封；操作區截面應盡可能與空氣過濾器送風截面相同，盡量減少盲區；風機、電機，選用高壓低噪的小型風機，風機與箱體的連接采用軟連接，電機及風機均應采取減振措施；燈罩，日光燈要盡量設置在燈罩內，燈罩內要通過潔凈氣流；預過濾器，紹興潔凈車間，須設置預過濾器，容量要大，在使用風量下，初阻力宜小于50Pa；過濾器，盡量采用大面積的過濾器，減少空氣過濾器的數量，過濾器與框架之間的密封應采用封導結合的雙環密封系統。
食品潔凈車間設計和建設要求
食品廠建設潔凈車間，可有效減少生產出的產品變質長霉，延長食品保質期，提高生產效益。
1 何為潔凈車間
潔凈車間也叫無塵車間、潔凈室、無塵室，是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、 等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電 控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能 俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
什么是十萬級潔凈車間呢？簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數不大于352萬個，空 氣中粒子數越少，就意味著灰塵和微生物數量越少，空氣越潔凈。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換 氣需達到15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。
2 食品廠潔凈車間的分區
一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區域：一般作業區、準清潔區、清潔作業區。
⊙一般作業區（非清潔區） ：一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。
⊙準清潔區： 要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接的區域。
⊙清潔作業區: 指衛生環境要求高，人員、環境要求較高，經過消毒和更衣才可以進入， 如：原料、成品的處理區域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。
建有潔凈車間的食品工廠在選址、設計、布局、建設和改造時應大限度避免污染源、交叉污 染、混料和差錯的發生。
廠區環境整潔、和物流走向合理。
應有適當門禁措施，防止未經批準人員的進入。
保存建設和施工的竣工資料
生產過程中發生空氣污染較為嚴重的建筑，應建設在廠區常年多風向的下風側。
相互有影響的生產工藝，不宜設在同一建筑物內時，各自生產區域之間應有有效的隔斷措施。生 產發酵產品應具備發酵車間。
3 潔凈生產區的要求
有無菌要求但不能夠實行終滅菌的工藝和雖能實現終滅菌，但滅菌后無菌操作的工藝，應在 潔凈生產區內進行。
有良好衛生生產環境要求的潔凈生產區，應包括易腐性食品、即食半成品或成品的后冷卻或包 裝前的存放、處理場所，不能終滅菌的原料前處理、產品封罐、成型場所，產品終滅菌后的 暴露環境，內包裝材料準備區域和內包裝間，以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處 理場所和檢驗室等。
潔凈生產區應生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布局不應造成往返交叉和不連 續。
生產區內相互聯系的不同車間之間應符合品種和工藝的需要，必要時應有緩沖室等防止交叉污染 的措施，緩沖室面積不應小于3平方米。
原料前處理不得與成品生產使用同一潔凈區域。
生產車間內劃出與生產規模相適應的面積和空間作為物料、中間產品、待驗品和成品的暫存區， 并應嚴防交叉、混淆和污染。
檢驗室宜立設置，對其排氣和排水應有妥善處理措施。對產品的檢驗過程有空氣潔凈要求的， 應設潔凈工作臺。
4 食品凈化潔凈車間空氣凈化系統的工作原理
模式一： 標準組合室空調風柜+空氣過濾系統+潔凈室通風保溫管道+HEPA送風口+潔凈室回風管道系統的工作原理，不斷的循環和補充新風送人潔凈室車間內，以達到生產環境所需的潔凈度。
模式二：潔凈室車間天花安裝FFU工業空氣凈化器直接往潔凈室送風+回風柱回風系統+吸頂式空調機制 冷的工作原理。這種形式一般對用于環境潔凈度要求不是非常高的場合，并且成本相對低一些。如食品 生產車間、普通的理化實驗室工程、產品包裝間、化妝品生產車間等。
潔凈室選用不同的送風及回風系統的不同設計是決定潔凈室不同潔凈度等級決定性因素。
潔凈車間設計規范說明
一、潔凈車間等級
空氣潔凈度應按規定劃分為五個等級。
10級
100 級
1000 級
10000 級
100000 級
（注：對于空氣潔凈度為100級的凈化工程內大于等于5微米塵粒的計算應進行多次采樣。當其多次出現時，方可認為該測試數值是可靠的。）
二、潔凈車間總體設計
1、潔凈車間位置選擇和總平面布置凈化工程位置的選擇：
（1）應在大氣含塵濃度較低，自然環境較好的區域；
（2）應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發大量粉塵和有害氣體的工廠、儲倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區域。如不能遠離嚴重空氣污染源時，則應位于其大頻率風向上風側，或全年小頻率風向下風側；
（3）應布置在廠區內環境清潔、貨流不穿越或少穿越的地段。
（4）對于兼有微振控制要求的凈化工程的位置選擇，應實際測定周圍現有振源的振動影響，并應與精密設備、精密儀器儀表允許環境振動值進行分析比較。
（5）潔凈車間與交通干道之間的距離不宜小于50米。
（7）潔凈車間周圍宜設置環形消防車道(可利用交通道路)，如有困難時，可沿廠房的兩個長邊設置消防車道。
（8）潔凈車間周圍的道路面層，應選用整體性好、發塵少的材料。
（9）潔凈車間周圍應進行綠化。可鋪植草坪、種植對大氣含塵農度不產生有害影響的樹木，并形成綠化小區。但不得妨礙消防操作。
2、潔凈車間工藝布置和設計綜合協調凈化工程工藝布置應符合下列要求：
（1）布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區內只布置必要的工藝設備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。
（2）在滿足生產工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區宜靠近空氣調節機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室。
（3）潔凈車間內要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側，易產生污染的工藝設備應布置在靠近回風口位置。
（4）潔凈車間應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線，并預留設備安裝口和檢修口。
3、潔凈車間內的噪聲級，應符合下列要求：
一、動態測試時，凈化工程內的噪聲級不應超過70分貝A。
二、空態測試時，亂流凈化工程內的噪聲級不宜大于60分貝A；層流凈化工程內的噪聲級不應大于65分貝A。（ 注： （1）由于技術經濟條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產無影響時，噪聲級可適當放寬，但不宜大于75分貝A；（2）上述噪聲級是指在室內每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值。對于變動噪聲，則取相同位置處在一個正常工作日內的等效連續聲壓級。）
a、凈化工程內的噪聲頻譜限制，應采用倍頻程聲太級；各頻帶聲壓級值不宜大于1的規定。
b、凈化工程的平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。
c、凈化工程內的各種設備均應選用低噪聲產品。對于噪聲超過潔凈室允許值的設備，應設置隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。
d、凈化工程內的凈化空氣調節系統噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風外，應對潔凈室內的排風系統進行減噪設計。
e、凈化空氣調節系統，根據室內噪聲級的要求，風管內風速宜按下列規定選用：
（1）總風管為6～10米/秒。
（2）無送、回風口的支風管為6～8米/秒。
（3）有送、回風口的大風管為3～6米/秒。
f、凈化工程內的噪聲控制設計考慮生產環境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。
三、 潔凈車間振動控制
1、潔凈車間和周圍性站房內有強烈振動的設備(包括水泵等)及其通往潔凈室的管道，應采取積極隔振措施。
2、對潔凈車間廠房內外各類振源，應測定其對潔凈車間廠房的綜合振動影響。如受條件限制，也可根據經驗對綜合振動影響進行評價。并應與精密設備、精儀器儀表的允許環境振動值進行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。
3、精密設備、精密儀器儀表的隔振措施，應考慮減少發生量、保持潔凈車間內合理的氣流組織等要求。當采用空氣彈簧隔振臺座時，應地氣源進行處理，使其達到潔凈車間內的空氣潔凈度等級。
總結：潔凈車間設計要求 1、 潔凈車間設計嚴格按照國家相關政策方針執行，做到科學設計、質量、安全適用、節約能源和環境保護等要求。 2、在利用原有建筑進行潔凈技術改造時，潔凈車間設計根據生產工藝要求，因地制宜、區別對待，充分利用已有的技術設施。 3、潔凈車間設計應為施工安裝、維護管理、測試和安全運行創造必要的條件。 4、潔凈車間設計除應按本規范執行外，尚應符合現行的國際標準、規范的有關要求。
