設計液壓油箱時應考慮如下幾點
1、油箱有足夠大的容積。一方面盡可能地滿足散熱的要求，另一方面在液壓系統停止工作時應能容納系統中的所有工作介質；而工作時又能保持適當的液位。
2、吸油管及回油管應插入低液面以下，以防止吸空和回油飛濺產生氣泡。管口與箱底、箱壁距離一般不小于管徑的3倍。吸油管可安裝100μm左右的網式或線隙式過濾器，安裝位置要便于裝卸和清洗過濾器。回油管口要斜切45°角并面向箱壁，以防止回油沖擊油箱底部的沉積物，同時也有利于散熱。
3、吸油管和回油管之間的距離要盡可能地遠些，之間應設置隔板，以加大液流循環的途徑，這樣能提高散熱、分離空氣及沉淀雜質的效果。隔板高度為液面高度的2/3～3/4。
4、為了保持油液清潔，油箱應有周邊密封的蓋板，蓋板上裝有空氣過濾器，注油及通氣一般都由一個空氣過濾器來完成。為便于放油和清理，箱底要有一定的斜度，并在低處設置放油閥。對于不易開蓋的油箱，要設置清洗孔，以便于油箱內部的清理。
5、油箱底部應距地面150mm以上，以便于搬運、放油和散熱。在油箱的適當位置要設吊耳，以便吊運，還要設置液位計，以監視液位。
6、對液壓油箱內表面的防腐處理要給予充分的注意。常用的方法有：
① 酸洗后磷化。適用于所有介質，但受酸洗磷化槽限制，油箱不能太大。
② 噴丸后直接涂防銹油。適用于一般礦物油和合成液壓油，不適合含水液壓液。因不受處理條件限制，大型油箱較多采用此方法。
③ 噴砂后熱噴涂氧化鋁。適用于除水-乙二醇外的所有介質。
④ 噴砂后進行噴塑。適用于所有介質。但受烘干設備限制，油箱不能過大。
考慮油箱內表面的防腐處理時，不但要顧及與介質的相容性，還要考慮處理后的可加工性、制造到投入使用之間的時間間隔以及經濟性，條件允許時采用不銹鋼制油箱無疑是理想的選擇。

超磁分離技術，是借助磁力作用，對磁性不同的物質進行分離的物理方式。絕大多數水體中污染物都是非磁性的，通過投加少量磁種和混凝劑，使得水體中的非磁性污染物變為磁性污染物。
磁分離技術凈化原理：
稀土磁鋼產生的磁力可達其自身重力的600倍。
磁分離機在2秒內完成固液分離。
磁分離快速去除懸浮物，降濁、除磷、減COD，凈化水體。
占地少、處理量大、見效快、能耗低、易維護，優于傳統沉淀工藝。

靜態開采巖石分裂機的優點：
1、此劈裂機在靜態液壓環境下，可控制性的工作，不會像爆破機和其它沖擊性拆除、鑿巖設備那樣，產生一些危險隱患；不用采取復雜的措施。
2、環保性：此劈裂機工作時，不會產生震動、沖擊、噪音、粉塵、飛屑等。周圍環境不會受到影響，即使在人口稠密地區或室內，以及精密設備旁，都可以無干擾地工作。
3、經濟性：此劈裂機數秒鐘可完成劈裂過程，并且可連續無間斷地工作，，運行及保養成本低。
4、與大多數傳流的拆除方法和設備不同，該劈裂機可以預先知道劈裂方向，劈裂形狀以及需要的出部分的尺寸，劈裂精度高。
5、適用性：此劈裂機人性化的外形設計和結構設計，其使用方法簡單易學，需單人操作，維護保養便捷，使用時間長；劈裂機和液壓泵站搬運方便。