產品特點:
1、早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。
2、自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
3、微膨脹性：設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。
4、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
5、耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
產品用途:
1、適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。
2、建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。
3、可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
4、、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5、以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
參考用量:
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。
正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料！
灌漿料有不如CGM灌漿料,DGM，高強無收縮灌漿料等等，這些都是根據不同的建筑研究院的標準來定的，不代表產品質量好壞，具體使用情況需試驗。
怎樣施工:
1、準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
2、支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）
4、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。
5、施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護3-7天。
6、使用溫度。

高強灌漿料的發展趨勢
目前高強灌漿料除應在；、無害、化、對水質及周圍環境上加大力度外，還應加緊研究和解決建筑施工中的難、新問題，復合化技術將是提高和滿足各類功能的有效途徑。
【一】功能的復合化。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
【二】灌漿料應加強防凍、抗凍性能；解決工程施工在冬季施工難題，爭取能在基料復合技術及相關骨料的配合比上取得突破，解決溫施工中這難題。
【三】基料的改性功能復合化，對于已有的基料進行某種性能的改性，并且與功能相復合。骨料的選擇強灌漿料為要，水泥為輔料，輔以高流態，微膨脹，防離析等物質配制而成，以此來達到雙重功能的作用。

壓漿料在與灌漿料施工攪拌時的配方對析
施工前嚴格控制灌漿料和泥漿。水膠比和水膠比應與產品和產品性能的正常使用有關。灌漿料和水的比例混合一般在13.5-14加水量應根據產品的寬度、長度和灌漿層控制。一般來說，添加的水流動性好，水少，強度小。但是，也有必要根據這個標準加水。
壓漿料的混合比一般為0.28。這個比例不足以控制灌漿料。建議施工公司在拌和前準備好工具數量，制定準確比例。
施工方法：
長期混合
1、混泥基灌漿材料時，應根據產品要求增加水。
2、水泥基灌漿材料應機械攪拌。混合和混合3min左右2/3水拌勻，然后加入剩余的水，攪拌均勻。如果產品有的混合要求，應按要求混合。
3、拌和地點應靠近灌漿地點。
這是建筑施工中拌和方法的直接參考。為什么我們要先加水到2/3？這是因為在灌漿材料中加入水進行化學反應以達到灌漿材料的性能，二者是用于蒸發的。蒸發主要是使灌漿材料達到一定強度。此外，20%的水被用來反射水，80%的水用于蒸發。
壓漿劑攪拌工藝技術要求
（1）清洗施工設備：清洗干凈后的設備內不應有殘渣、積水，攪拌機的過濾網空格應小于3mm×3mm。
（2）漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，加入余量的10-20%拌和水，繼續攪拌2min即可使用。
（3）流動度試驗：每10盤進行一次現場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網進入儲料罐，漿體在儲料罐中應繼續攪拌，以漿體的流動性。
（4）一般情況下不應在施工過程中額外加水增加流動度。

高強度水泥灌漿料技術的發展對加固改造事業發展起到了很大作用。進年來，水泥灌漿料的強度一直在進步提高，是灌漿料行業不斷提升的體現，促進了加固改造事業的發展。但在水泥灌漿料的推廣應用上，并沒有達到理想程度：有些廠家總覺得多用水泥會對水泥灌漿料質量帶來好處，其實這樣的做法是非常不正確的.
迄今為止，人們總把高強與混為一談，甚至有施工單位盲目追求水泥灌漿料的“高強”，并以此為衡量水泥灌漿料的標準。另外，對高強水泥灌漿料自身的一些缺點不去重視，從而在結構的設計構造和施工的各個環節中完全沿用普通水泥灌漿料中的做法而無視水泥土灌漿料的性能特征和要求，結果造成工程嚴重開裂或留下結構延性不足等隱患。
“強度高”只不過是水泥灌漿料性能體現的一個方面而已。實踐表明，水泥基灌漿料設計強度不足而導致工程受損實例雖有但卻較為鮮見。而另一方面，許多混凝土灌漿料結構尤其是處于嚴酷環境中的結構，由于較差的耐久性已經或正在遭受嚴重的損壞。
西方報道的許多開裂的“混凝土灌漿料”，其實都是高強度的混凝土。因此，強度和耐久性之間并不存在著密切的關系，在一般情況下，較高強度的混凝土灌漿料相對而言也是比較耐久的，但兩者卻不等同。許多人認為“混凝土灌漿料強度越高,此外，高強混凝土灌漿料一般使用強度等級高的水泥，同時，為了滿足施工性的要求，水膠比很低的高強混凝土灌漿料一般用較大的水泥用量，尤其是不摻或摻量小的礦物摻合料時，會使混凝土灌漿料中水化溫升很高，控制不好會產生較大的溫度應力，再加上低水膠比會造成較大的自收縮應力，增加了混凝土灌漿料的易烈性。
高強混凝土灌漿料制備技術應該注意克服追求施工現場高早強的傾向，這對混凝土灌漿料的體積穩定性意義重大。

壓漿劑和灌漿料有什么區別？
壓漿劑（料）具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環保的優良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份，由塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的。
灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；、無害、化、對水質及周圍環境，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想。

施工方法：
將支座安裝于梁底，安裝時應使支座的對稱中線與梁體底板的對稱中線重合，偏差不得大于0.5mm；逐次擰緊支座螺栓，各個螺栓的擰緊程度應基本一致；螺栓擰緊完成后，支座與梁體支座板之間不得有間隙。
將地腳螺栓安裝于支座的地腳螺栓孔中，螺栓伸出螺母長度為0.25倍螺栓直徑。緊固螺母和套同螺栓，預防套筒螺栓與支座底面結合處漏漿。
在支承墊腳石上標示出眾，橫向對稱支承中心線。支承墊腳石表面鑿毛，留在地腳螺栓孔中的雜物，用水將支承墊石表面浸泡飽和，但施工時不得有。然后在支承墊石頂面鋪一層20-30mm厚M50干硬性無收縮砂漿并夯實，表面平整，注意砂漿標高應考慮落梁后砂漿的壓縮量。留在地腳螺栓孔中的雜物，并在梁位前30min內，在地腳螺栓孔內灌注320超早強型支座灌漿料至支承墊石頂面以下15mm處。
漿料按粉料：水=1：0.16（重量比）配制。應先將水加入攪拌桶內，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動攪拌進行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續攪拌2-3分鐘，使膠料均勻。攪拌好的漿料應在25分鐘內灌注完畢。
落梁時應使支座中心線與墊石頂支座縱，橫相對稱中心線重合。落梁后應及時對高強砂漿進行養護。
待地腳螺栓孔灌漿料達到規定強度后，緊固地腳螺栓，拆除支座臨時連接板，安裝支座密封圍板。

高強修補砂漿在工程施工中有時會呈現開裂，抹灰后不久外表發生裂縫，往往與砂漿的材性和溫度、環境溫度以及風姿等有聯系。施工后期維護不到位，砂漿摻合料或添加劑枯燥縮短值大，墻體自身開裂，界面處理不當，砂漿強度等級亂用或用錯，基材與砂漿彈性模量相差太大等，是高強修補砂漿后期開裂的主要原因。
1、施工時一次性抹灰太厚，構成高強修補砂漿開裂。應按標準施工操作，一次抹灰不要太厚。
2、不宜在比高強修補砂漿強度等級低的基體或基層上進行抹灰施工，如的確需求，應采納分層過渡的方法進行施工，防止抹灰層開裂或空殼。
3、不同原料交界處應采納加強網進行處理，防止構成墻體開裂。
4、混凝土墻體抹灰前，用界面劑進行處理，并堅持濕潤。
5、在高溫、多風、空氣枯燥的時節進行室內抹灰時，宜對門窗進行封閉，室外抹灰采納遮陽防風辦法。
6、高強修補砂漿凝聚后及時保濕維護，防止構成砂漿開裂。
灌漿料部分外表呈現缺漿和許多小凹坑、麻點，構成粗糙面，但無鋼筋顯露的現象，叫灌漿料麻面。高強無縮短灌漿料外表為什么會呈現麻面？怎樣防治呢？灌漿料外表為什么會呈現麻面？
1、模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未整理潔凈，拆模時灌漿料外表被損壞；
2、模板未灑水濕潤或濕潤不夠，構件外表灌漿料的水分被吸去，使灌漿料失水過多呈現麻面；
3、模板拼縫不嚴，部分漏漿；
4、模板阻隔劑涂刷不勻，或部分漏刷或失效，灌漿料外表與模板粘結構成麻面；
5、灌漿料振搗不實，氣泡未排出，停在模板外表現象構成麻點。
灌漿料麻面如何防治？
1、模板外表整理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；灌溉灌漿料前，模板應灑水充沛濕潤；模板縫隙，使用油氈紙、膩子等堵嚴；模板阻隔劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；灌漿料應分層均勻振搗密實，至掃除氣泡停止；
2、外表作粉刷的，可不處理，外表現象無粉刷，應在麻面部位灑水充沛濕潤后，可用1：2或1：2.5水泥砂漿，將麻面抹平壓光。

灌漿料的影響因素
核心提示：灌漿料的強度的決定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加劑，密實度以及后期的養護等。配合比通過合理的配合比設計，使灌漿料
灌漿料的強度的決定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加劑，密實度以及后期的養護等。
配合比
通過合理的配合比設計，使的強度更高。
水灰比
灌漿料抗壓強度與灌漿料用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高強度等級水泥比低強度等級水泥配制出的灌漿料抗壓強度高許多。另外，水灰比也與灌漿料強度成正比，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能灌漿料和易性，灌漿料的收縮和變形。
總之，影響灌漿料抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好灌漿料質量，重要的是控制好水泥和灌漿料的水灰比兩個主要環節。此外，影響灌漿料強度還有其它不可忽視的因素。
骨料
骨料對灌漿料強度也有一定影響，當石質強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的灌漿料，碎石的灌漿料強度比卵石強。細骨料品種對灌漿料強度影響程度比粗骨料小，所以灌漿料公式內沒有反映砂種柔效，但砂的質量對灌漿料質量也有一定的影響。因此，砂石質量符合灌漿料各標號用砂石質量標準的要求。由于施工現場砂石質量變化相對較大，因此現場施工人員砂石的質量要求，并根據現場砂含水率及時調整水灰比，以灌漿料配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。
密實度
在澆注現場一定要把灌漿料振搗均勻，排出里面空氣，增加灌漿料密度.
后期養護
后期應按施工規范的規定予以養護、氣溫高低對灌漿料強度發展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要曬脫水。現冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養法。

灌漿料產品特點
1、流動性好，初始流速小于17s,無收縮、自密實、強度高，不泌水、不分層。
2、耐久性好，系無機灌漿料，不存在老化，對鋼筋無銹蝕，耐久堅固。
3、壓漿具有飽滿早強、微膨脹等特性。
4、產品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內漿體密實無孔隙。
5、預應力鋼筋不銹蝕，與混凝土粘結牢固、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環保。
6、使用方便，摻入普通水泥拌制成微膨脹壓漿材料即可使用。推薦摻量10%。