塑料周轉筐注塑機設備采用進口的控制閥和泵，整個系統采用壓力流量雙比例閥控制，整機達到佳狀態。配備了的伺服變速動力控制系統，在注塑機成型過程中對不同的壓力流量作出相應的頻率輸出，并對壓力流量進行的閉環控制，伺服電機對注塑機能量需求的佳匹配和自動調整。

注塑機設備生產塑料筐儲料筒和柱塞筒：380V電壓，品牌陶瓷加熱圈，保溫性能好，壽命長，安全性高。噴嘴液壓閥門的加溫：采用國際品牌加熱棒，從前體內部發熱。相的加熱板設計，熱接觸面積大（全面積接觸），熱傳遞，升溫快50%以上，有效解決開機準備時間長（主要是加熱時間長）的問題，且壽命極長。

塑料筐注塑機設備模板、十字頭、機架等主關零部件全部由公司自有的數控大型加工設備加工，確保加工精度。合模機械安全機構安裝在十字頭上，沖擊更小、機械安全更可靠；配備油脂和稀油兩套自動集中潤滑系統，潤滑油位和末端壓力檢測，確保各個關節分 潤滑到。

塑料筐注塑機設備后板鉸軸套采用石墨銅套，耐磨且潤滑油用量少；伺服電機驅動安全門，快速平穩；移門單邊加寬，適合長行程抽芯模具的安裝使用；移門使用鋼化玻璃，外觀整潔美觀，容易清潔保養，用化、永遠透明；配置取件操作臺；

塑料筐注塑機設備分網眼可疊、網眼可套、封閉可套四種，分高密度低壓聚乙烯（HDPE）和聚丙烯（PP）兩種。質地堅硬，耐寒性能良好，化學穩定性很高，能耐酸堿及有機熔劑，無味。有很的電氣性能和良好的耐輻射性，有較高的耐熱溫度。

塑料筐注塑機加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫加以控制。

塑料筐注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。

塑料筐注塑機設備注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。

做塑料筐的機器設備選購注塑機要點之機器維護、檢修要便利。各種機器如機械、液壓、電子、電器元器件的安裝位置應有利于機器的維護和檢修，同時注塑機的通用化、標準化程度對用戶也十分重要。