鋼筋除油除銹劑鋼筋除油除銹劑

金屬置于室外或露天條件下容易生銹，不但影響外觀，還會影響噴漆、粘接等工藝的正常進行，如不及時處理，更會造成材料的報廢，不必要的經濟損失。除銹劑的作用就是除去金屬表層的氧化物，使金屬原始表層。
金屬除銹劑是由、、、、膨潤土等為原料，經混合調制而成，本劑可廣泛應用于制造業、建筑業、修理業、交通、能源、電力、石油及礦山開采等多種行業，適用于機械設備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹。尤其適合于鋼、鐵、合金鋼等的除銹。本劑具有原料易得、制備簡單、使用方便等特點。
二、配制原料
（1）：玻璃蝕刻液Ⅱ。本劑中用作去油劑和去銹劑。選用工業品。
（2）：—氧化銅粘合劑。本劑中用作生成磷化膜防銹涂層的原料。選用工業品。
（3）：煙漬清潔劑。本劑中用作去油劑及除銹劑。選用37%的工業品。
（4）：粉。本劑中用作防銹助劑。選用工業品。
（5）膨潤土：又名脫巖。一種土狀礦物。至橄綠色。比一般粘土更能吸附水分。在本劑中用人填充劑。
（6）水：自來水。
三、金屬除銹劑的配方（重量份）
40 19 4 1 膨潤土 適量 水4
四、配制技術
按配方量將酸、、、水及混合，并攪拌均勻，然后加入適量膨潤土，邊加邊攪拌成稠糊狀，放置3～4小時即可。
五、使用與注意事項
使用前應先將金屬表面去油、除污后進行防銹。使用時可用毛刷將本劑涂刷到銹蝕的金屬表面上，涂抹厚度約為1～2毫米，處理時間視銹蝕和度而定，輕銹放置1小時左右即可，重銹要放置24～30小時，再把涂層除去，然后用抹布或廢舊砂紙擦去雜物用清水沖洗干凈并加以干燥。由于本劑是強酸性除銹劑，提醒您在涂刷時，應防止與皮膚，以免。
贊同
產品為一種混酸性型除銹劑，適合用于各種金屬的除銹工程，除銹能力強是本產品的特點。

鋼筋除油除銹劑鋼筋除油除銹劑。
除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效。
3.工具控制
? ?? ?噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。
4.控制
? ?? ? 鑒于金屬結構噴砂除銹為露天作業，施工時除應注意防塵和保護，還每日檢測施工現場溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于以上3℃時不得施工。
5.工藝控制
? ?? ? 噴砂用的壓縮空氣經冷卻裝置及油水分離器處理，以干燥、無油；油水分離器定期清理。
噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。
方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。
噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面的情況時，要待達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可磨料要求，以免粗糙度。
噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業應避免零星作業，但也不能一次面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。
對噴槍無法的部位要采取手工或動力工具除銹。
6.控制
? ?? ???噴砂完成后應對噴砂除銹部位進行檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。應檢查不易的部位，手工或動力工具除銹部位可適當要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手；二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行，以免漏檢。
噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。
噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相
應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ２表面至少要有一個評，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評的表面粗糙度值。

鋼筋除油除銹劑鋼筋除油除銹劑拋丸除銹一般要求
3.1 為防止鋼材與大氣發生電化學反應而引起材料的腐蝕，在構件表面涂覆用以阻礙其腐蝕的涂料或者金屬層。構件表面涂覆層的有效壽命（按設計要求）除選用的涂料或金屬層外，很大程度上取決于涂裝前的基材表面除銹。
3.2 鋼材表面的銹蝕度和清潔度可按《涂裝前鋼材表面被腐蝕等級和除銹等級》GB8923-88。
（1）鋼材表面的銹蝕度：系指軋制鋼板表面被腐蝕的程度，分A、B、C、D四個等級，D級不得使用。
表1 鋼材表面的銹蝕度



鋼材表面完全被緊密的軋制氧化皮覆蓋，幾乎沒有什么腐蝕。
B級
鋼材表面已開始發生腐蝕，部分軋制氧化皮已經剝落。
C級
鋼材表面已大量生銹，軋制氧化皮已因銹蝕而剝落，并有少量點蝕。
D級
鋼材表面已全部生銹，軋制氧化皮已全部脫落，并普遍發生點蝕。

（2）鋼材表面的清潔度，系指通過機械、手工、火焰等，去除鋼材表面銹、臟物和表面附著物程度。構件表面的除銹和除銹等級應符合下表的規定。
表2 除銹和除銹等級





等級
處理
處理手段和達到要求
Sa1

拋射
噴（拋）棱角砂、鐵丸、斷絲和混合磨料。
輕度除銹
只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。
Sa2
除銹
軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物。
Sa2.5
非常除銹
軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條裝的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物。
Sa3
除銹到出白
表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點光澤。
St2
手工
動力工具
使用鏟刀、鋼絲刷，機械鋼絲刷，砂輪等。
無可見油漆和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。
St3
除銹比St2更為，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤
AF1
火焰
火焰加熱后以動力鋼絲刷加熱后附著在鋼材表面產物。
無氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物及任何殘留的痕跡，應僅表面變色。
BF1
CF1

3.3 公司內拋丸機的規格及加工能力如下：表3








位置
名稱
型號
長度
規格
數量
產地
功能
成品
立式拋丸除銹機
HK-A
≤16000
1800*1300
1
無錫
拋丸除銹
成品
拋丸機
HK-2.5
≤16000
2500*2500
1
無錫
拋丸除銹

鋼筋除油除銹劑鋼筋除油除銹劑當除銹不能設計要求時，應及時更換磨料。
3.5 除銹及油漆要求：
（1）鋼構件的除銹一般應在制作檢驗合格后方可進行。對于一些截面尺寸較大，組裝完成后不能進行拋丸除銹的構件，應在大組立之前進行打砂，或在鋼板或型材入廠后直接進行拋丸除銹處理，然后再進行構件的制作。
（2）對于鋼材表面涂有車間底漆的鋼材，因焊接、火焰校正、曝曬和擦傷等原因，造成重新銹蝕的表面，或附有白鋅鹽的表面，干凈后方可涂漆。
（3）焊接后，焊縫不宜立即涂漆。
（4）當鋼材表面溫度低于（值查對見附表一）以上3℃時，干噴磨料除銹應停止進行，更不得涂漆。
（5）噴（拋）射磨料進行表面處理后，一般應在4～6小時內涂道底漆。
（6）涂裝前鋼材表面不允許再有銹蝕，否則應重新噴（拋）射除銹。又如處理后表面沾上油跡或污垢，應用溶劑清洗后，方可涂裝。
（7）對于鋼梁的端頭板、連接板，鋼柱的柱底板、柱頂板、牛腿等小件板應首行拋丸除銹處理，然后才能進行大組立。
（8）型螺栓連接面的清潔度，除打到規定級別要求外，同時設計的抗滑移系數要求的粗糙度。
（9）要求噴涂防火涂料的鋼構件除銹，可按有關或設計技術要求進行。與混凝土直接或埋入其中的構件可不進行處理。
（10）外露構件要求熱浸鋅和熱噴鋅、鋁者，除銹要求為：Sa2.5 ～Sa3級，對噴涂表面粗糙度應達30～35μm。
4．涂裝的一般要求
4.1 人員的要求
涂裝操作人員經過培訓合格后，持證上崗。
4.2 無氣噴涂設備使用的要求
（1） 使用前應檢查設備是否完好，接地是否完好。設備使用中的完。操作時嚴格按照操作規程進行操作。
（2） 涂料應經過過濾后才能使用。以免沉淀物堵塞氣管。
（3） 噴涂中，管不得移出涂料液面，以免吸空，造成漆膜流淌。
（4） 噴涂中，如停機應機內涂料，并應清潔整機