搪瓷鋼材金相組織直接影響著搪瓷的性能。一般搪瓷用鋼的金相組織要求晶粒大小均勻，成顆粒狀，無板條和晶帶。金相組織盡量為鐵素體結構，晶粒度為7～8級，珠光體含量應越少越好，即使存在少量的珠光體，珠光體應均勻地分布在鐵素體晶粒周圍。由于珠光體為鐵素體和滲碳體的機械混合物，當溫度較高時，滲碳體分解出游離碳。珠光體含量越高，搪燒時分解出的游離碳也越多，給搪瓷造成的危害也越大。鐵素體晶粒度和形態直接影響搪瓷鋼板的強度、韌性以及塑性。鐵素體應呈等軸晶型，0.5mm以下鋼板的鐵素體應是8~10級的等軸晶。如果鐵素體晶粒呈帶狀分布排列，冷加工變形時出現個爪紋皺，搪燒后易出現膨脹隆起。鐵素體晶粒變形還會影響搪瓷性能，當鐵素體晶粒延伸度介于2~3級之間，搪瓷表面開始出現缺陷；當晶粒延伸度大于2級將產生嚴重的冷爆、麻泡和泡孔缺陷。另外，冷加工過程中形成的變形鐵素體或亞微觀結構等組織，搪燒后將出現魚鱗爆、麻泡等搪瓷缺陷。另外，晶粒度大小也會影響雜質的偏析程度，晶粒粗大，則單位面積晶粒表面上的雜質含量就高。鋼中晶粒長大還會使鋼塑性下降。

搪瓷用鋼的金相組織中不能出現任何碳化物的聚集或硫化物、磷化物偏析，另外，鋼表面也不能有夾渣、氧化物、氣孔、疏松、脫皮等局部缺陷，否則會造成針孔、氣泡，特別是“鱗爆”。這是由于表面局部缺陷會成為鋼中氣體的聚集地，特別是氫的聚集地。另外金相的帶狀結構對搪瓷也極為有害的。帶狀組織的出現使鋼板物理性能和機械性能的產生各向異性，導致搪瓷板冷卻過程中各個方向的收縮程度不同，從而造成爆瓷 “鱗爆”。因此通常不希望碳化物連續分布特別是網狀分布，而是越分散越好。

搪瓷鋼板特性：
1.耐磨性：搪瓷鋼板的莫氏硬度達到了6，表面光滑細膩，耐磨無刮擦，遭到硬物沖擊，搪瓷鋼板表面無裂紋，也無掉瓷。
2.耐鹽水性：搪瓷鋼板符合JG/T 234-2008 7.4.1產品標準，不易生銹。
3.耐堿性：搪瓷鋼板耐堿很好，用清洗劑擦拭、清洗，也不易失光。
4.耐火性：搪瓷鋼板的燃燒性能可達A1級。