水泥基顆粒質板設備制作過程：在水泥漿液中，加入一定比例的發泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌，將水泥液體膨脹到一定的比例，就形成了水泥基輕勻質板。通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機。勻質顆粒板設備是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制的發泡劑，在模箱里膨脹定型。壓制水泥基勻質板設備模箱自動運轉系統，數百套模箱平穩運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開液壓控制技術的配合。

勻質板設備傳動桿，所述傳動桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內部固定連接有斜齒輪，所述傳動桿位于套箱內部的表面固定連接有軸承。 隔墻板設備通過設置傳動桿、斜齒輪、軸承、第二軸承、螺紋桿、第二斜齒輪、滑槽、滑塊、支撐塊、伸縮柱和螺紋孔的配合使用，使切割機達到了可以調節切割距離的效果，解決了普通的保溫材料切割機無法調節切割距離，導致使用者在切割時，浪費了大量的時間，降低了切割機費時、費力的問題。
水泥基勻質板設備具有結構設計合理、性能穩定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產、產品質量好等優點。水泥基切割設備：完成去皮、斷塊、成品等三次切割。水泥基板是將加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水等制成的料漿中，經混合攪拌、澆注成型、自然養護而成的輕質多孔混凝土板材。

勻質板設備的制造流程：是控制好用來制造復合水泥發泡保溫板原料以及計量，接下來就是上料上好料之后就是制漿，根據配置好的的計量和制漿液進行發泡，混合之后放在模具里面進行澆筑，澆筑好、還要進行一段時間的養護切割，到后在進行適當的保濕這樣可以增加復合水泥發泡保溫板的抗壓能力和保溫防火性能就這樣復合水泥發泡保溫板出爐了。
勻質板設備生產工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養護室--- 固化養護---脫模---切割—養護---檢驗入庫---出廠。
勻質顆粒板設備全過程采用電腦自動化控制，具有結構設計合理、性能穩定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產、產品質量好等特點。車間內環保無粉塵，價格低，質量好。

水泥基勻質板切割機特點：
1、 水平切割臥式帶鋸機（上下切割）
2、 立式帶鋸機組
3、 自動90度拐角裝置
7、 勻質板多片切割鋸床
8、切割厚度可以任意調節
勻質板設備的自動化程度及配置不同，價格也有差異，我們會根據客人的不同需求而做配置的調整，設備的價格根據配置定價。
水泥基勻質板設備系統：1、自動攪拌系統，2、自動制板機，3、自動切割鋸，4、碼垛系統，5、傳送系統，6、全自動包裝機設備智能化：通過配方和生產工藝流程設計生產線，采用配方和工藝固化到生產線中的方法來實現電腦的整機操作，從而實現智能化，避免了生產過程中的人為誤 差。

水泥基勻質板設備以普通聚苯乙烯顆粒為主原料，聚苯乙烯原料經預熱發泡顆粒后，再與無機防火材料混合攪拌覆膜，加入泡沫板設備即加熱二次發泡成型，產品達到A2級不燃效果，勻質板設備產品有著導熱系數低、防火、防水、輕質、強度高等特點，是當前各種保溫材料的地替代產品。
勻質板設備中的提升機把水泥以及自動配置好的配料送入到制漿機中，按照嚴格的比例加入適當的水，進行均勻的攪拌制造成水泥漿。
1、采用雙項液壓及電氣控制系統，液壓開合模，前端為組合式模具頭，模具及堵頭開合自動溫控，機械化、自動化程度高；
2、電、水、汽均可加熱，脫模快，養護周期短；
3、成型模腔結構剛度大，制板精度高，厚度準．平整度好；
4、塑料芯管內襯金屬管，經久耐用，免沖洗，電動抽管省工省時；
5、連續張網式設計，布網均勻，準確方便；
6、勻質板生產線一機多用，墻板長度、厚度可調，適合生產GRC、菱鎂、石膏、陶粒等多種輕質板材；
7、設備、技術成熟，穩定可靠，耐久性好；

勻質板設備原料攪拌——注模——起泡——脫模——自然養護——多片鋸切割
水泥基勻質板設備切割系統采用的自動化控制程序,自動橫切,豎切,反轉,平移,自動清除廢料,中間無需人為操作,實現了真正意義上的泡沫混凝土切割自動化。
勻質板設備是以聚合物改性砂漿以及連續均勻的墻體包裹水泥保溫板的生產線設備，主要是生產建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和粉煤灰與聚苯顆粒及少量的發泡劑、穩泡劑、纖維硅鈣質材料和發泡劑及其它助劑等多種物質。
水泥基勻質板設備坯塊無需搬運無需翻轉。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調整尺寸。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節省勞動力，提高了生產效率。
水泥基勻質板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制**的發泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動切割設備切割成相應尺寸的板材。