環氧粉末噴涂：經過感應加熱后的鋼管螺動進入噴涂室，采用高壓靜電多噴頭噴涂法將環氧粉末按需要的噴粉量均勻噴涂到鋼管表面上，厚度≥120μm；在高溫下粉末一次成膜并定位于鋼管表面與基材牢固的結合E防腐鋼管母材在進行做防腐處理前需要對進入進管平臺的鋼管檢查、記錄，對鋼管外表面進行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環 氧 粉 末 噴 涂，膠粘劑擠出機側纏繞，PE擠出機側纏燒，對防腐管進行水冷卻，對合格產品進行噴標識，下管平臺、堆垛待發運4、環氧煤瀝青防腐鋼管E防腐鋼管加工一般分纏繞式和圓模式兩種三層結構的聚(E)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道了廣泛應用E防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所的是環氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結構功能團的共聚粘合劑冷卻水管的各閥門開關，控制冷卻水的大小，避免水流超速對防腐涂層的沖擊，影響涂層的外觀成形其加工一般分纏繞式和圓模式兩種由于聚具有高分子量、高力學性能、不吸水、等特點，是性好的，因此其防腐層克服了石油瀝青、煤焦油瓷漆防腐層耐溫性差、機械強度低的缺點；同時克服了單層環氧粉末防腐層吸水率高、不耐沖擊、抗外界機械損傷能力差的不足防腐鋼管表面鏡面光亮處理：根據防腐鋼管產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等來達到鏡面光澤適用高層建筑給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道面層為高密度聚防腐涂層玻璃布的厚度V好為0.1mm或0.12mm，度密度為120根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用電力、通訊、高速公路等電纜保護套管E防腐鋼管是指3層結構聚烯烴涂層（MAPEC）外防腐鋼管，是國內常用的一種防腐管道E防腐鋼管的優勢在以下方面：E采用多層防腐處理，表面涂有一層實心的鋼化層，確保管道的外部布局更加完整，使非金屬部分和所涉及的外隔離，抵御氧化腐蝕；E鋼管結構特，管體表面線型結構整齊，抗腐蝕性佳，可水和油中的非金屬和腐蝕作用；E鋼管有很高的繃度，在正常中可長達50年，且使用壽命之長完整，不需要經常和檢測；E鋼管不僅性能，而且抗沖擊性能良好，可事故失效率；E鋼管重量較輕，價格適中，施工成本低，為人們帶來了更大的經濟效益就是因為它們采用了不同的外防腐層公司是一家的E防腐鋼管廠家，同時也是一家生產大中小螺旋鋼管廠家

輸水用TPEP管道采用的是熱熔結環氧技術，這種熱熔結環氧與環氧有什么區別呢？在原材料上熱熔結環氧無溶劑，采用食品級粉末，是環保的，而環氧有性異味，是由稀釋劑、固化劑等組成進行防腐生產時，每小時至少測定一次記錄，決定涂布粉末時鋼管的預熱溫度其具有防腐性能好、吸水率低、機械強度高等性能，近年來在國內埋地輸水、輸氣、輸油道管上了越來越廣泛的應用3pe防腐無縫鋼管指的就是鋼管在不同的工作中工作鋼管內溫度與表面溫度同時為減緩或防止在外介質的化學、電化學作用下或者由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質的保溫防腐措施外E內EP防腐鋼管，又稱為外E內環氧涂塑鋼管，簡稱為TPEP防腐鋼管E防腐涂層綜合了環氧樹脂和聚材料的高抗滲性、機械性能高等特點SY/T0413-2002將E防腐層的剝離強度、抗沖擊的指標大幅，并明確規定了據一些料炭黑含量，了E防腐層的機械強度和耐候性能，并加大了補口剝離強度（即熱縮套、熱縮帶的對底漆鋼的剝離強度）抽測頻次吸水率低的原因是因為E泡沫的閉孔率高達９2%支配熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性E防腐層的原材料均為合成材料，具有嚴格的規范和要求，使得原材料的內在可以有效控制三層TPEP涂層越性能主要是由于它將底層環氧粉末、中間層粘接劑和外層聚有機地結合成了一個整體，從而使該涂層具有熔結環氧粉末(FBE)涂層和聚涂層的優點 撕下膠帶后，觀察劃痕5.環保：采用E防腐涂層的鋼管不會對造成任何污染?加強級三層聚防腐鋼管，防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露管道管件外壁環氧煤瀝青防腐纏繞玻璃布（1布3油、2布3油、3布5油、4布6油）防腐、聚彎管熱縮帶防腐，玻璃鋼防腐、聚氨酯發泡保溫、及各種高分子防腐涂料高溫預制直埋保溫管不僅具有地溝和架空敷設管道難以比擬的技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經濟效益，也是供熱節能的措施