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按斷面形狀分類(lèi)，主要有圓、方、矩、三角、橢圓、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分類(lèi)，有特細(xì)<0.1毫米、較細(xì)0.1~0.5毫米、細(xì)0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、較粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米
制繩鋼絲生產(chǎn)鋼絲繩和輻條，彈簧鋼絲包括彈簧和彈簧墊圈用、琴用及輪胎、簾布和運(yùn)輸膠帶用鋼絲，結(jié)構(gòu)鋼絲指鐘表工業(yè)、滾珠、自動(dòng)機(jī)易切削用鋼絲，不銹鋼絲包括上述各用途的不銹鋼絲及外科植入物鋼絲，電阻合金絲供加熱器元件、電阻元件用，工具鋼絲包括鋼筋鋼絲和制鞋鋼絲。
盤(pán)條或中間線(xiàn)坯經(jīng)化學(xué)除鱗和涂層處理后，為了去除氫和水分需進(jìn)行低溫加熱即烘干。烘干溫度一般%26lt;300℃，溫度不宜過(guò)高，以防潤(rùn)滑涂層失效。去氫即 排除在酸洗過(guò)程中侵入鋼基中的氫，目的是消除氫脆，恢復(fù)盤(pán)條的塑性。去除盤(pán)條表面的水分，使之干燥，是為了防止水分惡化潤(rùn)滑劑的使用效果。
原料即盤(pán)條的熱處理用在部分中高碳鋼絲及合金鋼絲的生產(chǎn)中，目的主要是改善盤(pán)條的組織及其不均勻性并消除內(nèi)應(yīng)力以提高盤(pán)條的塑性及冷拔性能。
成品熱處理在成品拉拔后進(jìn)行，作用是使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的組織與性能，是否進(jìn)行決定于交貨要求。
拉絲在拉絲機(jī)卷筒即絞盤(pán)(見(jiàn)拉絲機(jī))的牽引下，盤(pán)條或中間線(xiàn)坯通過(guò)拉絲模模孔變形，達(dá)到減小斷面改變形狀以獲得尺寸、形狀、性能和表面質(zhì)量都合乎要求的鋼絲。鋼絲的拉拔通常要進(jìn)行多個(gè)道次，道次減面率(見(jiàn)面積減縮率)約在10%～40%之間。拉拔鋼絲使用的模具主要有固定模、輥模(見(jiàn)輥模拉拔)、旋轉(zhuǎn)模等
固定模即為由整體材料制作的外形呈圓餅狀而中心開(kāi)有孔型的拉絲模，模子在拉拔過(guò)程中固定不動(dòng)。早期曾采用鋼板模和冷硬鑄鐵模，以后由于不耐磨和使用壽命低而被淘汰。普遍采用硬質(zhì)合金模，除了硬質(zhì)合金外，天然鉆石也是制模材料，但由于其資源和價(jià)格昂貴，只局限于拉拔合金鋼細(xì)絲和極細(xì)絲時(shí)使用。20世紀(jì)70年代以來(lái)又出現(xiàn)了用聚合多晶體、人造金剛石和剛玉陶瓷等制作的拉絲模。
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