PLC系統(tǒng)的介紹：
自二十世紀(jì)六十年代美國推出可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，PLC）取代傳統(tǒng)繼電器控制裝置以來，PLC得到了快速發(fā)展，在世界各地得到了廣泛應(yīng)用。同時(shí)，PLC的功能也不斷完善。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、信號(hào)處理技術(shù)、控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展和用戶需求的不斷提高，PLC在開關(guān)量處理的基礎(chǔ)上增加了模擬量處理和運(yùn)動(dòng)控制等功能。今天的PLC不再局限于邏輯控制，在運(yùn)動(dòng)控制、過程控制等領(lǐng)域也發(fā)揮著十分重要的作用。

八大優(yōu)勢(shì)：
柜體與眾不同：完善的體系配置，的售后服務(wù)；1.設(shè)計(jì)緊湊；2.組裝靈活；3.安全性高；4.散熱性能好；6.品質(zhì)；7.技術(shù)支持；8.售后；
定制：
您身邊的定制：1.多種保護(hù)功能；2.控制系統(tǒng)穩(wěn)定；3.定制結(jié)構(gòu)緊湊；4.抗干擾性強(qiáng)；
產(chǎn)品特點(diǎn)：
我們每一個(gè)產(chǎn)品都是用品質(zhì)說話：
1.元器件：控制柜里面的所有的配套的產(chǎn)品元器件全部由正規(guī)廠家供貨，品質(zhì)。
2.精密排線：我們每一位電氣工程師擁有豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，整齊的線路布局，精密的排版走線。
3.按鈕：按鈕品質(zhì)堅(jiān)固耐用，安裝使用更加安全放心。
4.柜體：臺(tái)達(dá)控制柜柜體采用鋼板，所有板面均有密封膠條，防水防塵等級(jí)高。
細(xì)節(jié)實(shí)拍：
每一個(gè)細(xì)節(jié)都承載著我們的認(rèn)真。

PLC控制柜柜體如何選擇
PLC的柜型通常選用固定柜，且門板為整門的柜型，如KB柜、九折柜和十六折柜等，不宜選GGD柜、固定分割柜、抽屜柜。因?yàn)镻LC柜內(nèi)元件基本上為整板安裝，如果采用了柜門分割的柜型，不便于安裝和調(diào)試。對(duì)于GGD柜如果選用時(shí)，需做一下非標(biāo)設(shè)計(jì)，將儀表門、前門和下通風(fēng)門合并成一個(gè)整門，且柜體框架上取消前后橫梁，以便于安裝和維護(hù)。
PLC控制柜元器件如何布置
PLC控制柜內(nèi)元器件布置，一般是從上到下，從左向右。便于操作與維護(hù)，經(jīng)常操作或維護(hù)的元器件應(yīng)安裝在較容易觸及到的位置，從高度上講，盡量安裝在離地面400mm至1800mm的高度范圍內(nèi)。如果元器件較多，可考慮將不常操作的元器件（如直流電源）安裝在柜體高度2000mm左右的位置上，底部元件安裝位置不能低于離地面200mm，否則現(xiàn)場(chǎng)無法接線。布置時(shí)避免線在線槽內(nèi)反復(fù)繞，注意節(jié)約成本。
PLC控制柜柜內(nèi)布置及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
根據(jù)以上布置原則，結(jié)合原理圖和分柜清單，繪制柜內(nèi)布置圖。無論是柜體、元器件還是線槽等輔料，都采用大外形尺寸，按照1∶1的比例進(jìn)行繪制。布置圖繪制完成后，根據(jù)元器件的位置及安裝方式，進(jìn)行安裝板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安裝板的材質(zhì)通常選用敷鋁鋅板，厚度在2.0mm～3.0mm。

自動(dòng)化控制有以下兩種控制方式
開環(huán)控制系統(tǒng)：在開環(huán)控制系統(tǒng)中，系統(tǒng)輸出只受輸入的控制，控制精度和抑制干擾的特性都比較差。開環(huán)控制系統(tǒng)中，基于按時(shí)序進(jìn)行邏輯控制的稱為順序控制系統(tǒng)；由順序控制裝置、檢測(cè)元件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和被控工業(yè)對(duì)象所組成。主要應(yīng)用于機(jī)械、化工、物料裝卸運(yùn)輸?shù)冗^程的控制以及機(jī)械手和生產(chǎn)自動(dòng)線。
閉環(huán)控制系統(tǒng)：閉環(huán)控制系統(tǒng)是建立在反饋原理基礎(chǔ)之上的，利用輸出量同期望值的偏差對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行控制，可獲得比較好的控制性能。閉環(huán)控制系統(tǒng)又稱反饋控制系統(tǒng)。

PLC控制柜的特點(diǎn)
1/高可靠性：高可靠性是PLC的特點(diǎn)之一。由于工業(yè)生產(chǎn)過程是晝夜連續(xù)的，這就對(duì)用于工業(yè)生產(chǎn)過程的控制器提出了高可靠性的要求。它的平均故障間隔時(shí)間為3—5萬h以上。
2/靈活性：電氣設(shè)備配置了PLC以后，在硬件設(shè)備基本不變的情況下，只需編寫不同應(yīng)用軟件程序即可滿足不同的控制要求，且可以用一臺(tái)PLC控制幾臺(tái)操作方式完全不同的設(shè)備。
3/便于改進(jìn)和修正：相對(duì)于傳統(tǒng)的電氣控制電路，PLC為改進(jìn)和修正原設(shè)計(jì)提供了極其方便的手段。
4/觸點(diǎn)利用率高：一個(gè)輸入開關(guān)量或程序中的一個(gè)“線圈”可提供給用戶任意多個(gè)聯(lián)鎖觸點(diǎn)。也就是說，觸點(diǎn)在程序中的使用次數(shù)不受限制。
5/豐富的I/O接口：PLC除了其有計(jì)算機(jī)的基本部分（如CPU,存儲(chǔ)器等)以外，還有豐富的I/O接口模塊。對(duì)不同的現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)都有相應(yīng)的I/O模塊與現(xiàn)場(chǎng)器件或設(shè)備連接。
6/模擬調(diào)試：PLC能對(duì)所控功能在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行模擬調(diào)試，縮短現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試時(shí)間。
7/對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行微觀監(jiān)視：在PLC系統(tǒng)中，操作人員能通過顯示器觀側(cè)到所控每個(gè)觸點(diǎn)的運(yùn)行情況，隨時(shí)監(jiān)視事故發(fā)生點(diǎn)。
8/快速動(dòng)作：PLC的觸點(diǎn)的反應(yīng)內(nèi)部是微秒級(jí)的，外部是毫秒級(jí)的。
9/體積小、質(zhì)量輕、功耗低：由于PLC內(nèi)部采用半導(dǎo)體集成電路。
10/編程簡(jiǎn)單、使用方便：PLC采用面向控制過程的方式，目前的PLC大多采用梯形圖語言的編程方式，它繼承了傳統(tǒng)控制電路清晰直觀的特點(diǎn)。

一種自動(dòng)化控制柜，它涉及配電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，PLC主機(jī),電源均安裝在柜體內(nèi)部，散熱器安裝在柜體內(nèi)部的側(cè)面，防塵網(wǎng)設(shè)置在散熱器的外側(cè)，柜體的前部開設(shè)有放置孔，觸摸式液晶操作屏設(shè)置在放置孔內(nèi)，兩導(dǎo)軌分別安裝在放置孔的上下端，滑動(dòng)門的兩端分別安裝在兩導(dǎo)軌上，滑動(dòng)門的一側(cè)安裝有刮塵刷，刮塵刷的兩側(cè)均設(shè)置有儲(chǔ)塵槽，兩儲(chǔ)塵槽的下端設(shè)置有集塵盒；它能保持觸摸式液晶操作屏的潔凈度,同時(shí)能保護(hù)觸摸式液晶操作屏,省時(shí)省力,且操作簡(jiǎn)單,方便,延長(zhǎng)使用壽命。