GCr15、GCr18MoV 和 100Cr6 三種鋼材在成分上各有特點。GCr15 含鉻量約 1.30% - 1.65%，碳含量 0.95% - 1.05%，能一定硬度和耐磨性。GCr18MoV 鉻含量更高，還有鉬、釩等合金元素，鉬提高淬透性和熱強性，釩細化晶粒。100Cr6 是歐洲牌號，碳含量 0.93% - 1.05%，鉻含量 1.30% - 1.60%，與 GCr15 較為接近，但生產標準和雜質控制可能不同。成分差異決定了它們性能和應用方向的不同。

從發展趨勢看，GCr15 作為傳統材料，會繼續在中低端市場保持一定份額，通過工藝改進提。GCr18MoV 隨著制造業發展，需求將不斷增加，技術也會不斷進步。100Cr6 在國際市場有一定份額，隨著貿易往來增加，可能在有更廣泛應用。三種材料將在不同領域發揮各自優勢。


在硬度方面，GCr15 淬火后硬度較高，能滿足一般軸承等耐磨件需求。GCr18MoV 因合金元素作用，淬火后硬度更高且熱穩定性好，在高溫、重載環境下硬度保持性佳。100Cr6 硬度與 GCr15 相當，正常熱處理后能達到良好硬度水平。不過在實際使用中，GCr18MoV 憑借出色的硬度表現，更適用于高負荷、高轉速的工況。

在軸承行業，GCr15 應用廣泛，是制造普通軸承的常用材料，能滿足大多數機械設備的需求。GCr18MoV 用于制造高速、重載、軸承，如航空發動機、高速列車等領域。100Cr6 在歐洲廣泛用于軸承制造，與 GCr15 在普通軸承應用上類似。不同的應用場景取決于它們的性能差異。

疲勞壽命是衡量材料耐久性的關鍵。GCr15 在正常工況下有一定疲勞壽命，但在高負荷、頻繁交變應力下，壽命會縮短。GCr18MoV 憑借良好的綜合性能，疲勞壽命較長，適用于長期運行的設備。100Cr6 疲勞壽命與 GCr15 相當。在鐵路、風電等長期運行的設備中，GCr18MoV 能減少更換零件頻率，降低維護成本。
質量穩定性上，GCr15 國內生產工藝成熟，質量相對穩定。GCr18MoV 生產工藝復雜，不同廠家質量差異可能較大，需選擇有實力廠家。100Cr6 歐洲生產標準嚴格，質量穩定性較好，但進口過程中可能存在質量檢驗等問題。質量穩定性影響產品終性能和可靠性。