探頭性
探頭是為了滿足示波器不同的測試需求而研發的。
由于不同行業技術要求，從信號類型的角度出發，電源行業工程師要求測試低至幾百 UV 或幾個 mA 微小紋波信號，直流電流高達 500 安，交流電流信號幾千安培，高壓差分信號高達 5000-6000V。
在安規方面的測試需要測試高達 1-2 萬伏的沖擊電壓，在很多高速數據應用場景要求測試高達幾個甚至十幾 GHz 級別高速差分信號。此外還有很多特殊的應用例如在大功率驅動電路上要求測試在高達幾百上千伏共模電壓環境準確測試幾伏微小信號。
為足夠的測試系統的精度及穩定性，需要有的探頭滿足不同的測試需求。
綜上，選擇探頭要考量自有示波器型號及指標接口，還有很重要的就是對測試對象的評估，選擇合適探頭成為測試的關鍵。
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電纜絕緣長期在電和熱的作用下運行，其物理性能會發生變化，從而導致其絕緣強度降低或介質損耗增大而終引起絕緣崩潰老化出現故障。引起絕緣老化主要原因有：
（1）電纜選型不當，導致電纜長期在過電壓下工作；
（2）電纜線路周圍靠近熱源，使電纜局部或整個電纜線路長期受熱而過早老化；
（3）電纜工作在具有可與絕緣起不良化學反應的環境中而過早老化；
（4）多根電纜并列運行時，其中一根或數根接觸不良，造成其它與其并列電纜過負荷運行；
（5）電纜附件制作時，電纜連接管壓接不牢，造成接觸電阻增大而引起過熱。
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電纜中間接頭和終端頭通常在敷設現場由安裝人員現場完成，稍不注意就容易出現紕漏。電纜附件故障占電纜線路故障的主要部分，其宏觀主要表現為復合界面放電和附件材質老化。電纜附件故障往往是由于制作工藝不精，人員思想麻痹大意，在制作過程中，使附件內部出現氣泡、水分、雜質等缺陷，導致局部放電而引起絕緣擊穿，主要體現在：
（1）電纜中間接頭、終端頭制作質量不高
（a）剝離外半導層時，損傷下層絕緣或絕緣表面有半道微粒、灰塵等雜質，或者半導電層去除距離短，爬電距離不夠，在試驗或投入運行后，其中雜質在強大的電場作用下發生游離，產生電樹枝。
（b）制作過程中，金屬連接管壓接質量不良，使接頭接觸電阻過大而發熱，或熱收縮過度等造成絕緣碳化，從而使絕緣層老化擊穿，導致電纜接地或相間短路故障，同時有可能傷及附近的其它電纜。
（c）電纜接頭工藝不標準，密封不規范，使絕緣內部受到潮氣、水分的侵入，引起中間接頭絕緣受潮劣化。嚴重情況下，電纜主絕緣內部大面積進水，導致主絕緣整體受潮絕緣降低，終發生電纜擊穿故障。
（d）導體連接管處理工藝不良。導體連接管壓接模具選用不合理，棱角打磨不平整，特別是在壓接模具邊緣處，局部有尖角、毛刺、突起，極易造成該部位電場不均勻，運行中產生局部放電，使絕緣老化，絕緣性能下降，發生擊穿故障。
（e）安裝尺寸錯誤，應力管安裝位置太偏下或應力錐未有效與半道層斷口搭接，造成電纜半導電斷口部位應力沒有可靠疏散，在試驗或長期運行中，斷口部位產生嚴重電暈放電，導致過熱使絕緣降低，終導致擊穿。
（f）電纜金屬屏蔽層接地線連接不可靠，不滿足接地電阻要求，造成接地電阻過大。當電纜受到過電壓時，金屬屏蔽層會產生較高的感應過電壓，進而引起絕緣部分的老化擊穿。
（2）電纜在運行過程中因負荷的變化、環境因素的變化而熱脹冷縮，特別是熱縮型附件不能夠隨彈性變形而喪失密封作用，在附件與電纜絕緣層之間形成呼吸效應，將大氣中的水分和潮氣帶入附件中，引發電纜附件內部短路故障。冷縮附件質量不高，收縮力降低或在需要可靠密封部位密封存在缺陷，都會導致外部水分侵入，終導致電纜故障。
（3）制作電纜頭時因環境潮氣、濕度偏大，沒有采取可靠除濕驅潮措施，電纜絕緣局部受潮，絕緣性能下降，在運行中發展成貫穿性通道，導致電纜擊穿事故。
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