環氧富鋅底漆使用過程中有哪些需要注意?你知道環氧富鋅底漆是如何構成嗎?只有了解了環氧富鋅底漆才能更好的去使用。是有環氧樹脂、鋅粉(或鋁粉漿)、助劑及聚酰胺樹脂調配而成的，環氧富鋅底漆對防腐來說是值得信賴的，適用于對橋梁，造船，集裝箱等鋼材的表面的防腐，

工業高速發展的今天，涂料行業中的環氧富鋅底漆適用范圍為廣泛，很多人都知道環氧富鋅底漆用作底漆使用，也有其他人向我們公司的客服咨詢，能當面漆使用嗎?下面就為大家介紹環氧富鋅底漆不能j直接作為面漆使用的原因：
原因一：產生鋅鹽、漆膜粉化
環氧樹脂漆，眾所周知，耐候性差，一般作為室內用漆使用的原因：環氧樹脂中含有醚鍵，樹脂分子在太陽紫外線照射下很容易降解斷鏈，涂膜會失光和粉化(如圖1所示)。因此，環氧樹脂漆不適宜作為戶外的裝飾性面漆使用。
環氧樹脂受紫外線作用粉化的機理
環氧富鋅底漆屬于環氧樹脂漆類里一個產品，因此，單作為面漆使用，由于漆膜耐候性差，而且環氧富鋅底漆里面含有大量鋅粉，鋅粉會與空氣中氧氣、水汽等反應，會產生鋅鹽(俗稱白銹)，逐漸會出現粉化、脫落現象。

冷鍍鋅涂料和環氧富鋅底漆的不同點：
　　1、原料不同
　　冷鍍鋅涂料采用石墨烯導電樹脂和經過特殊表面處理的超細鋅粉(1000目)為主要原料，而環氧富鋅底漆采用環氧樹脂和超細鋅粉(400-800目)為主要原料。
　　2、干膜鋅粉含量不同
　　富鋅底漆干膜鋅粉含量多達80%。一般在70%左右;而冷鍍鋅涂料干膜鋅粉可大96%
　　3、施工要點不同
　　因為冷鍍鋅鋅粉含量比富鋅底漆多，在實際的使用過程中做封閉涂層或者霧噴中間漆。
　　4、應用范圍不同
　　冷鍍鋅涂料可以用于熱鍍鋅、電鍍鋅層的修補，而環氧富鋅漆不建議用于涂層修補工作，適合用于鋼鐵底材，不可用在鍍鋅鋼。在用于戶外鋼構防腐蝕涂層時，冷鍍鋅涂層多用作橋梁、鐵塔等重要的、長久性的鋼結構設施。環氧富鋅底漆因為成本較低，應用范圍更為廣泛。
　　5、成本不同
　　環氧富鋅底漆是一種高固含的涂料，干膜80μm的漆膜厚度，冷鍍鋅涂料固含量較低，干膜80μm的漆膜厚度，需要無氣噴涂兩道。
6、鋼結構防腐配套

一.組成成份：
　　環氧富鋅底漆是雙組份漆，是由環氧樹脂、鋅粉、為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料產品。
　　二. 產品用途：
　　環氧富鋅底漆主要用于重防腐領域鋼結構的防腐保護。如橋梁鋼構、鐵塔、石油管道、化工設施、冶金鋼結構、港口碼頭、海洋設施、建筑廠房等。
　　三.產品優點：
　　1、具有陰極保護作用，防銹性能。
　　2、在噴砂鋼鐵上具有的附著力。
　　3、具有較好的焊接性能。
　　4、具有良好的耐水性，耐油性和耐溶劑性。
　　5、干燥快速，具有較好的施工性能。
　　6、配套性好。可以和多種中間漆面漆配套使用。
　　四.產品缺點：
　　因其含鋅特質，對基材要求較為嚴格，進行噴砂處理，鋼材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂裝。環氧富鋅底漆與不銹鋼、鋁合金、鍍鋅鋼材(此類基材可使用環氧底漆，點此查看)等表面，很難達到較好的附著力

耐高溫無溶劑環氧陶瓷涂料特點：
1、化學成分：經韓國化學試驗研究院對陶瓷涂料，做6大性物質：As(砷)、Cd(鎘)、Cr6 (鉻綠)、Pb(鉛)、Cu(阻燃劑)、Hg(汞)溶出試驗，檢測結果顯示沒有其中任何一項溶出；是同類產品無法達到的；
2、FDA認證：美國食品醫藥局，對陶瓷涂料64項組成物質化學成分安全性檢測，沒有檢測出一項有物質和重金屬；
3、耐抗菌性：采用高科技負離子技術，使產品放射出負離子，有效的防止霉和細菌類繁殖，抗菌效果達到99.9%；不粘污染物，干凈衛生可以長久使用；
4、耐酸性：以醋酸煮24小時，不粘效果和附著力不變；
5、耐堿性：連續煮水72小時，以10%鹽水煮24小時，硬度、不粘效果稍微有些變化，過后恢復原狀；更避免了粉化、脫落、起泡和小孔現像；

產品描述
環氧陶瓷涂料基于環氧樹脂,陶瓷石英粉等；胺固化劑化學固化的雙組份環氧涂層。
主要用途
主要用于埋地或水下的鋼管,鑄鐵管,混凝土管（包括：輸油,輸氣,輸水,熱力管道）的內,外壁防腐,也適用于鋼儲罐,各類鋼結構,船舶,水閘,煉油化工廠設備防腐；
由于耐磨性與光滑性好,適用鋼管,鑄鐵管,混凝土管內,礦漿水,污水,雨水,江河水管道設備內外防腐。減少投資和延長使用壽命
主要特點
涂層堅韌,光滑,耐磨,耐水,耐化學介質腐蝕；
顏色
根據色卡和采用工業調色系統（MIC）進行調色