高功率石墨，功率石墨，骨位石墨電極，電火花用石墨臺州

連續鑄造行業近年來，國內外正在推廣由熔融金屬狀態直接連續（或半連續的）制造棒材或管材等的生產方法。人造石墨作為有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認為是合適的材料。生產實踐證明，連續鑄造行業采用石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由于鑄錠的尺寸精度高，表面光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產品質量也有大幅度的提高。連續鑄造方法有立式連續鑄造法和臥式連續鑄造法兩種。

          連續鑄造石墨模具也應用與金屬冶煉行業，融化的金屬可以用石墨模具來鑄造。石墨模具是可以重復使用，但是有一些設計只能是一次性的。使用石墨模具可以直接鑄造創造性的小晶粒鑄件。

熱膨脹系數是決定石墨用作模具材料的重要因素。鑄模是具有非常不均勻溫度的介質，由于熔融材料而從內部熱到由于施加到其上的冷卻過程而在外部冷。石墨表現出的低熱膨脹系數使模具能夠發揮作用而不會變形或開裂。另一個非常重要的因素是自潤滑。石墨是一種固體潤滑劑，可以使模具和鑄造材料之間產生低摩擦。隨后，石墨可以平穩地提取鑄件。

          決定連續鑄造石墨模具壽命的因素有很多種。從鑄造材料的成分，到鑄造溫度，到冷卻速率，都會影響石墨模具的壽命。使用的特定石墨等級也由多種因素決定。主要因素是待鑄造模具應用于何種材料工藝領域。例如，對于灰鑄鐵或高鎳合金，需要耐高溫的石墨，而對于黃銅，具有足夠的開孔率以允許鋅蒸發的相對致密的石墨將是好的選擇。

鴻奈德石墨管，由高純度等靜壓原料切割而成，并通過車床旋轉加工而成。

1.按加熱方式分: 縱向加熱石墨管，橫向加熱石墨管

2.按性能分: 普通石墨管 (非熱解) 適用于銀、鎘、鉛等低溫 (≤ 2000 ℃) 霧化元件; 熱解石墨管適用于低、中、高溫 (>2500 ℃) 霧化元件；平臺石墨管適用于中低溫 (≤ 2400 ℃) 霧化元件。

鴻奈德石墨棒，常用于高溫真空爐的電熱體，高使用溫度可達3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數較小，熱導率較大，電阻系數為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜

擠壓石墨是指碳含量> 99% 的石墨。

適用于粉末冶金、電子、機械、模具、陰極材料、污水處理、有色金屬、化工、新能源、光伏等行業。

耐高溫: 石墨的熔點為3850 ± 50 ℃，沸點為4250 ℃。即使在被溫電弧燃燒后，重量損失也很小，熱膨脹系數也很小。石墨的強度隨溫度的升高而增加。在2000 ℃ 時，石墨的強度加倍。

導電性和導熱性: 石墨的導電性是一般非金屬礦物的100倍。其熱導率超過了鋼、鐵和鉛等金屬材料。導熱系數隨著溫度的升高而降低，即使在的溫度下，石墨也成為絕緣體。石墨可以導電，因為石墨中的每個碳原子只與其他碳原子形成三個共價鍵，并且每個碳原子仍然保留一個自由電子來傳輸電荷。

潤滑性: 石墨的潤滑性取決于石墨片的尺寸。薄片越大，摩擦系數越小，潤滑性越好。

化學穩定性: 石墨在室溫下具有良好的化學穩定性，并且耐酸，堿和有機溶劑的腐蝕。

可塑性: 石墨具有良好的韌性，可以研磨成非常薄的薄片。

鴻奈德中粗產品主要規格 :( mm)

900x600x2400 I 800x400x2300 I 740x400x2300 I 700x350x2300

650x400x2300 I 500x500x2000 I 400x400x2000