閆工鼓勵學員樹立堅持、積極、樂觀的價值觀念，幫助學員實現自我激勵、自我管理和人際溝通，成為愛國愛家、自信果敢的時代人才。閆工秉承“實踐教育資源共享，推進教育均衡化進程”，精心打造并推出實操體驗式培訓與內訓課程為一體的課程套餐，全面性的提高學員的個人綜合素質能力和團隊協作能力。

針對社會現狀，教學主要圍繞就業指導咨詢、素質拓展訓練、建立評價體系、職業生涯規劃四個環節展開，在素質拓展領域不斷創新，追求，在調整心態、個人定位、提高自信、團隊協作、自我實現等方面，全面增強學員的個人競爭力。
創新是閆工發展永恒的原動力，閆工積極參與科技應用和觀念創新，充分拓展閆工生存空間，創建并保持機構的核心競爭力。

精加工時主要零件加工的精度和表面質量，故通常精加工時零件的終輪廓應由后一刀連續精加工而成。為加工質量，一般情況下，精加工余量以留0.2-0.6mm為宜，粗、精加工之間，好隔一段時間，以使粗加工后零件的變形得到充分恢復，再進行精加工，以提高零件的加工精度。

按加工部位相對于對刀點的距離大小而言，在一般情況下，離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削而言，先近后遠還有利于保持胚件或半成品的剛性，改善其切削條件。
對于既有銑平面又有鏜孔的零件的加工中，可按先銑平面后鏜孔順序進行。因為銑平面時切削力較大，零件易發生變形，先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復，待其恢復變形后再鏜孔，有利于孔的加工精度，其次，若先鏜孔后銑平面，孔口就會產生毛刺、飛邊，影響孔的裝配。

切削加工中，為了大限度地提高加工質量和重復精度，正確地選擇和確定合適的刀具，對于一些具有挑戰性的高難度加工，刀具的選擇尤其重要。
CAD/CAM 系統通過在高速擺線刀具路徑中控制吃刀弧長，而獲得的切削精度。當銑刀切入轉角或切入其它復雜幾何形狀時，吃刀量也不會增大。為了充分利用這種技術進步，刀具制造商設計開發了的小直徑銑刀。小直徑銑刀通過采用高速刀具路徑，能在單位時間內切除更多工件材料，獲得更高的金屬去除率。
在加工時，刀具與工件表面接觸過多，容易導致刀具很快失效，一種有效的經驗法則是：使用直徑約為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀。當銑刀半徑小于工件窄部位尺寸時，刀具就有左右移動的空間，并能獲得小的吃刀角度。銑刀可以采用更多的切削刃和更高的進給率。此外，采用直徑為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀時，可以保持較小的吃刀角度，且在刀具轉向時也不會增大。

采用較新的高速刀具路徑時，銑刀在轉角處發出的聲音與直線切削時并無二致。銑刀在切削過程中所發出的聲音都相同，表明其未受到大的熱沖擊和機械沖擊。銑刀在每次轉向或切入轉角時都發出尖嘯聲，則表明可能需要減小銑刀直徑尺寸，以減小吃刀角度。切削發出的聲音保持不變，表明銑刀承受的切削壓力均勻一致，并未隨著工件幾何形狀的變化而上下波動，這是因為其吃刀角度始終保持恒定。