無溶劑陶瓷涂料生產廠家

表面噴涂的作用主要是保護、裝飾、以及附加新性能。在電子、3C產品外殼領域，特別是長期在人手、身體邊使用的電子、無溶劑陶瓷涂料產品，對表面噴涂的要求同樣集中在這三點上。但因靠近的原因，安全要求有所側重且標準更高。這些防腐中，絕大部分元件帶電或容易發熱，電磁及其他裝飾美觀、裝配精度要求更高，使得脫硫、煙道產品對表面噴涂必然提出了更高的要求。無溶劑陶瓷涂料在重防腐中得到廣泛的應用，主要是耐高溫、隔絕空氣、防氧化、防腐蝕、耐腐蝕、同時作為表面涂層的基本要求，還耐磨、抗沖擊、有一定硬度、抗劃傷、附著力好，以及在使用溫度內不變色、高溫下不會變形、焦化、爆皮、脫皮等等。

施工方案：

1、表面打磨對表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質，磨后管內表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內所有雜物清理干凈。

2、表面噴砂處理① 將所有內表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經脫水、脫油)的壓縮空氣將管內表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并在表面返銹前進行內襯。

3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現凹坑，可用無溶劑膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作

4、表面涂底漆：對噴涂白色陶瓷涂料的管子，管內表面也可涂一層鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應≥50μm。

5、內襯：將陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態下分別加熱。用噴涂機按雙組份23:2的比例將陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應使一次噴涂的內襯層在固化后達到合同規定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內襯充分固化。

6、內襯質量初檢：① 外觀檢查。目視檢查，內襯層表面應平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。② 硬度檢查。內襯層表面硬度應通過2H鉛筆劃痕試驗。③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應達到合同要求。④ 漏點檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規定電壓檢漏。按合同規定質量標準，將內襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補管，吊到緩沖區進行缺陷修補及承口和插口涂敷作業