煙氣防腐涂料涂層的研發(fā)成功應(yīng)用，涂層的驚人的抗高溫?zé)煔狻⒖篃焽锜煹览淠g效果，耐高溫、硬度高耐磨、耐酸耐堿、防焦油粘附、膨脹系數(shù)好，使用壽命長(zhǎng)。om煙筒防腐涂料施工周期：20天（210-240M煙囪）。①取預(yù)配好的適量OM涂料，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。②用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度(初凝后)為1.0±0.2mm，用量為1.5kg/道.平米左右。

我們也都知道，煙囪是現(xiàn)在很多工廠或者是個(gè)人都的設(shè)施。一直以來，也都存在著很多個(gè)使用材料，但是往往有很多沒有防腐的功能，所以不能很好的使用，但是因?yàn)楦呖珍摻Y(jié)構(gòu)防腐，所以現(xiàn)在的煙囪建設(shè)也把它應(yīng)用到這上面來。目前，由于傳統(tǒng)酚醛樹脂、醇酸樹脂防腐涂料具有價(jià)格低的優(yōu)勢(shì)：在防腐涂裝工程中仍被不少單位采用，但由于它們固有的性能缺陷，加之隨著各種防腐涂料被研制開發(fā)并逐步得到應(yīng)用，業(yè)內(nèi)人士及用漆單位對(duì)產(chǎn)品也逐步了解和接受，傳統(tǒng)酚醛、醇酸等油基漆的產(chǎn)量占防腐產(chǎn)量的比例一直呈下降趨勢(shì)，但和發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍然存在一定差距。

OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料已得到設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位的初步認(rèn)可，目前已經(jīng)被合肥熱電廠210M砼煙囪內(nèi)側(cè)防腐、南寧化工股份有限公司120M砼煙囪內(nèi)外側(cè)防腐、熱力100M內(nèi)壁防腐、寧波華光集團(tuán)（日資企業(yè)）150M鋼煙囪內(nèi)側(cè)防腐改造和山東濰坊電廠新建鋼筋混凝土套筒煙囪等所采用。OM涂料每層的重疊接縫應(yīng)當(dāng)彼此分開而不重疊，玻璃布應(yīng)在圓角處切割，玻璃布應(yīng)在全新法蘭邊緣處切割，再之后粘貼在法蘭邊緣上，并用平板壓平

OM防腐涂料抗煙氣中硫化氫等介質(zhì)腐蝕，抗沖刷，延展性能好，耐酸耐，和傳統(tǒng)的玻璃鱗片防腐涂料相比有更好的延展性和牢固的附著力，OM防腐涂料具有的附著力，只需在煙囪內(nèi)壁涂上薄薄的一層，就可以形成一個(gè)致密的界面過渡層，從而減小了煙氣和粉塵對(duì)煙囪的腐蝕，而且涂料耐溫也達(dá)到了國(guó)內(nèi)煙氣防腐極限2500C大大提高了煙囪的使用年限，煙氣防腐涂料涂層不但使用壽命長(zhǎng)，耐久性好，OM防腐涂料是一種防腐涂料，有效成分為一種高分子滲透聚合物添加防腐顏料，耐候性好，防腐性能。漆膜堅(jiān)硬，附著力好，光亮豐滿。

OM-5防腐涂料施工一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至完全漿布或氈沁透。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（佐涂公司提示您：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。局部耐磨層施工工藝在防腐部位有較大的磨損狀況需要在OM-5防腐涂料涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。耐磨層的涂抹施工過程與OM-5防腐涂料的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面。

OM防腐涂料陶瓷填充涂層系統(tǒng)主要用于防止環(huán)形焊接、土地接觸面、暴露的地面線路外部腐蝕和阿莫管道覆蓋物的面漆。陶瓷中OM防腐涂料填充涂層可以運(yùn)用在垂直、高架水平的表面，我們一般在安裝的過程中要進(jìn)行表面處理，將A和B混合，再涂抹到物體的表面，經(jīng)過短暫的固化后，涂層的表面變得光滑，不需要進(jìn)行第二遍的涂抹，就能給我們帶來良好的防腐效果。陶瓷中OM防腐涂料填充涂層填充效果是明顯的，在施工中是便捷的，在長(zhǎng)期的使用效果中能夠?yàn)槲覀儙斫?jīng)久不衰的防腐效能