山東省重大專項:《石材鋸切中心產(chǎn)業(yè)化開發(fā)項目》
山東華興機械集團公司《石材鋸切中心產(chǎn)業(yè)化開發(fā)項目》申報的"2009年山東省自主創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化重大專項項目"成功獲批，獲省重大專項經(jīng)費100萬元，華興集團所在的山東省濱州地區(qū)共有4家企業(yè)獲此殊榮。石材　　近年來，華興集團公司在產(chǎn)品研發(fā)和科技進步上不斷邁上新臺階，到目前為止公司有火炬計劃項目1個、國家新產(chǎn)品2個、27個專利（其中發(fā)明專利2個）.石材　　石材鋸切中心產(chǎn)業(yè)化開發(fā)項目獲山東省自主創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化重大專項項目，不僅填補了公司作為國家高新技術(shù)企業(yè)在創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化方面的空白，同時填補了山東博興縣此類項目的空白，不僅展示了公司科技創(chuàng)新實力，同時將進一步帶動石材機械行業(yè)的發(fā)展。石材

石材雕刻機價格受哪些因素的影響
石材雕刻機一：材料決定價格 好的材料價格非常高，這點比較容易理解，如埃及米黃，西班牙米黃，緬甸玉，土耳其洞石，房山漢白玉，四川漢白玉等，有些高達上萬元每立方。而且這類材質(zhì)通常成材率很低，石料的天然裂縫對材料的損耗非常大，再就是石料的色差，比如漢白玉顏色純度高的價格市場價格就高，石料的石質(zhì)好壞，硬度、密度都影響著石材的價格。材質(zhì)一般適合于較高層次的客戶用于饋贈或是喜歡收藏石雕的收藏喜好者，一般消費者只能望而卻步了。石材雕刻機二：工藝決定石雕的價格 這樣才干評估需要達到什么樣的工藝才干滿足自己的要求。石雕的工藝分浮雕， 定購石雕作品前需要先想好用途。透雕，陰雕，圓雕，鏤雕和淺雕等，比如浮雕;1cm雕刻深度所能表現(xiàn)的立體感遠及不上2.5cm深度的效果強，但所需消耗的人工只有后者的一半，自然相同兩件產(chǎn)品因消耗的工時不同，價格的差異也相當(dāng)大。所以說石雕價格受工藝因素的影響非常大。石材雕刻機三：復(fù)雜度及雕刻手法決定石雕價格 一般雕刻的難度還是比較好分類的按雕刻方法分類：圓雕>透雕>鏤空雕>浮雕>陰雕>淺雕;按主題及復(fù)雜度累分類則：特殊圖案>精雕花卉>人物>花草>名家字畫>山水>牌匾。除特殊要求外。石材雕刻機四：工期長短決定石雕價格 即使現(xiàn)在科技發(fā)達，石雕屬于手工藝品。有些工序可用機械執(zhí)行，如機器切割，電動工具的拋光應(yīng)用，但關(guān)鍵還是人工的操作。手藝工匠都屬于高難度的技術(shù)工種，必需需要工時的因時間倉促了必需用的工藝師傅來做，這就需要工匠的眼力，手里的功夫了。

石材雕刻強度等決定激光雕刻機性能
激光雕刻機切割如同使用電腦和打印機在紙張上打印。的不同之處是，打印將墨粉涂到紙張上，而激光雕刻是將激光射到木制品、亞克粒、塑料板、金屬板、石材等幾乎所有的材之上。 激光雕刻按雕刻方式不同可分為點陣雕刻和矢量切割：點陣雕刻點陣雕刻酷似高清晰度的點陣打印。激光頭左右擺動，每次雕刻出一條由一系列點組成的一條線，然后激光頭同時上下移動雕刻出多條線，后構(gòu)成整版的圖象或文字。掃描的圖形，文字及矢量化圖文都可使用點陣雕刻。矢量切割與點陣雕刻不同，矢量切割是在圖文的外輪廓線上進行。我們通常使用此模式在木材、亞克粒、紙張等材料上進行穿透切割，也可在多種材料表面進行打標(biāo)操作。 一臺雕刻機的性能，主要由雕刻速度，雕刻強度和光斑大小而決定。雕刻速度雕刻速度指的是激光頭移動的速度，通常用IPS（英寸/秒）表示，高速度帶來高的生產(chǎn)效率。速度也用于控制切割的深度，對于特定的激光強度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻機面板調(diào)節(jié)速度，也可利用計算機的打印驅(qū)動程序來調(diào)節(jié)。在1%到的范圍內(nèi)，調(diào)整幅度是1%。 悍馬機的運動控制系統(tǒng)可以使您在高速雕刻時，仍然得到超精細的雕刻質(zhì)量雕刻強度雕刻強度指射到于材料表面激光的強度。對于特定的雕刻機速度，強度越大，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻機面板調(diào)節(jié)強度，也可利用計算機的打印驅(qū)動程序來調(diào)節(jié)。在1%到的范圍內(nèi)，調(diào)整幅度是1%。強度越大，相當(dāng)于速度也越大。切割的深度也越深光斑大小光束光斑大小可利用不同焦距的透鏡進行調(diào)節(jié)。小光斑的透鏡用于高分辨率的雕刻。大光斑的透鏡用于較低分辨率的雕刻，但對于矢量切割，它是佳的選擇。新設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)配置是2。0英寸的透鏡。其光斑大小處于中間，適用于各種場合。 一般雕刻機可雕刻以下材料：木制品、有機玻璃、金屬板、玻璃、石材、水晶、可麗耐、紙張、雙色板、氧化鋁、皮革、樹脂、噴塑金屬。《光岳激光》

這種磨損經(jīng)常發(fā)生在邊界摩擦和混合摩擦狀態(tài)。相對滑動的摩擦副之間的磨料（或硬粒）主要來源于：微觀狀態(tài)下不平的摩擦表面高點，在相對運動中被剪切下來而留在摩擦面之間，隨著潤滑油的進入導(dǎo)軌面間的硬顆粒；由于防護不好使落在導(dǎo)軌面上的切屑微粒進入摩擦副之間，在摩擦副之間微粒的受力可分解為垂直于摩擦面和沿摩擦面運動方向的兩個分力，垂直分力將磨料壓向金屬表面，力越大和磨粒越硬時，被壓入得越深；沿摩擦面的分力，將使磨粒與金屬表面產(chǎn)生相對滑動，“切削”導(dǎo)軌面，使摩擦面產(chǎn)生“劃傷”或出現(xiàn)“溝痕”。磨料的硬度越高，相對滑動速度越大，壓強越大，對摩擦副的危害也越大。磨料磨損是難以避免的，只能盡量減少。因此，設(shè)計時應(yīng)盡量提高支撐導(dǎo)軌的硬度，并限制P*V（壓強與速度的乘積）值不超過材料的許用值。 　　 　　（2）粘著磨損或咬焊 　　 　　粘著磨損也稱為分子——機械磨損，當(dāng)兩個摩擦表面相互接觸時，在高壓強下材料產(chǎn)生塑性變形，相對運動時的摩擦，又使表面層的氧化膜破壞，在新暴露出來的金屬表面之間就會產(chǎn)生分子之間的相互吸引與滲透，使接觸點粘結(jié)而發(fā)生咬焊。接觸面的相對運動又要將咬焊點拉開，就造成撕裂性破壞。咬焊是不允許發(fā)生的，為避免這種情況，設(shè)計時除應(yīng)正確選擇材料、硬度和控制大壓強外，還正確規(guī)定滑動面的平面誤差、表面粗糙度或接觸點的數(shù)量。 　　 　　3、低速運動平衡性 　　 　　當(dāng)動導(dǎo)軌作低速運動或微量位移時，應(yīng)導(dǎo)軌運動的平衡性，即不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。低速運動平穩(wěn)性與導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)和潤滑，動、靜摩擦系數(shù)的差值，以及傳動導(dǎo)軌運動的傳動系統(tǒng)的剛度等有關(guān)。石材機械在使用過程中常會出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，看待會破壞運動的均勻性，影響機械的加工精度、定位精度和增大表面粗糙度，甚至?xí)a(chǎn)生廢品或使機械不能正常工作，在石材機械中常常會遇到這種情況。 　　 　　對于爬行運動現(xiàn)象機理的認識到目前為止尚未完全一致。這里只介紹一種較為普遍的看法，認為爬行運動是一種很復(fù)雜的摩擦自激振動現(xiàn)象，產(chǎn)生這一現(xiàn)象的主要原因在于摩擦面上摩擦系數(shù)的變化和傳動機構(gòu)的剛度不足。爬行包括時慢時快及時走時停現(xiàn)象。 　　 　　產(chǎn)生爬行的原因可歸納為以下幾點： 　　 　　（1）當(dāng)摩擦副處于邊界摩擦?xí)r，存在靜動摩擦系數(shù)之差，而且動摩擦系數(shù)又隨滑動速度的增加而降低，這就可能使系統(tǒng)具有負阻尼或零阻尼； 　　 　　（2）運動件的質(zhì)量越大，因而具有較大的慣性； 　　 　　（3）當(dāng)移動件的質(zhì)量，摩擦副摩擦面間的摩擦性質(zhì)和傳動機構(gòu)的剛度一定時，在移動速度降低到一定值后，就會產(chǎn)生看待，這個值就稱為爬行的臨界速度； 　　 　　（4）傳動件的剛度不足。 　　 　　消除看待的措施有以下幾點： 　　 　　在設(shè)計低速運動機構(gòu)時，應(yīng)估計其臨界速度，如果所設(shè)計的機構(gòu)的低速度低于臨界速度，就應(yīng)采取措施降低其臨界速度，其措施有：減少靜、動摩擦系數(shù)之差和改變動摩擦系數(shù)隨速度變化的特性，提高傳動機構(gòu)的剛度；提高阻尼比以及降低移動件的質(zhì)量。石材 　　 　　采用卸荷導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。采用卸荷導(dǎo)軌后，移動件的一部分重量由卸荷裝置承擔(dān)。如果采用靜壓導(dǎo)軌，則導(dǎo)軌面被油層完全隔開，摩擦力就是油層間的剪切力，摩擦系數(shù)很小，而且靜、動摩擦系數(shù)實際上沒有什么差別。石材 　　 　　采用減摩材料為了防止爬行，可在導(dǎo)軌表面鑲裝酮片、塑料板或其它減摩材料制成的導(dǎo)軌板，塑料也可噴涂或涂布。 　　 　　采用導(dǎo)軌油以上各種方法雖然都能消除看待，但構(gòu)造都比較復(fù)雜，采用導(dǎo)軌油有可能在完全不改動原有滑動導(dǎo)軌構(gòu)造的條件下消除爬行現(xiàn)象，靜摩擦系數(shù)大于動摩擦系數(shù)以及低速時摩擦系數(shù)隨速度的增加而降低的原因之一，是在邊界摩擦狀態(tài)下，運動件停止或低速運動時，油膜被擠破，發(fā)生金屬的直接接觸。導(dǎo)軌油內(nèi)加入極性劑，增加了油性，使油分子緊緊吸附在導(dǎo)軌面上，運動件停止后油膜也不會擠破，采用較高標(biāo)號的導(dǎo)軌油還由于油的黏度較大，黏性阻尼也較大，因而有利于縮短過渡過程。 　　 　　提高傳動機構(gòu)的剛度（縮短傳動鏈和采用大降速比的傳動件也利于提高傳動機構(gòu)的剛度）。 　　驅(qū)動機構(gòu)設(shè)計位置盡可能兩導(dǎo)軌摩擦力矩基本一致，受力平衡性。 　　動導(dǎo)軌與靜導(dǎo)軌接觸面積通過刮研達到設(shè)計要求。 　　如果以上幾種防止爬行的辦法中，單采用一種難以奏效，也可以幾種方法聯(lián)合使用。例如：適當(dāng)提高傳動件的剛度，導(dǎo)軌鑲裝減磨材料，使用導(dǎo)軌油并適當(dāng)提高供油壓強，使導(dǎo)軌部分卸荷。 　　 　　4、結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好 　　 　　設(shè)計時要注意使導(dǎo)軌的制造和維護方便，刮研量少，如果是鑲裝導(dǎo)軌，則應(yīng)盡量作到更換容易。導(dǎo)軌精加工的方法有精刨（或精銑）、磨削和刮研等幾種。精刨可以滿足不淬火的普通精度的機械精度導(dǎo)軌和幾何精度要求，并能達到較小的表面粗糙度而且成本低，生產(chǎn)率高。用磨削的辦法精加工導(dǎo)軌面能夠達到較高的精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率高，而且是加工淬硬導(dǎo)軌的惟一辦法，磨削初只用于精加工支撐導(dǎo)軌，與其配合的動導(dǎo)軌則采用配刮，近來動導(dǎo)軌也可以配磨，甚至已試驗在互換。導(dǎo)軌的磨削方式有周邊磨削和端面磨削兩種。周邊磨削與端面磨削相比，質(zhì)量好、生產(chǎn)率高、表面紋理美觀因此正逐漸取代端磨。刮研可以達到，同時還具有變形小、接觸性好表面可以存有油的優(yōu)點，它的缺點是勞動強度大、生產(chǎn)率低、而且不能加工淬硬性導(dǎo)軌。

石材機械的種類區(qū)分
石材機械，是在石材開采、加工、裝修等工藝過程中所需的機械及工具。此外，圍繞著石材生產(chǎn)工藝過程還有相關(guān)的輔助工藝，它們使用的機械、備件、工具、輔助材料、儀器等構(gòu)成了整個石材的生產(chǎn)工藝過程的全部機械。機械分類1. 按生產(chǎn)工藝過程分類石材機械可分為石材開采機械、石材加工機械、石材裝修機械、石材維護機械、石材加工工具、石材檢測機械等，另外還有一些工具和輔具，如金剛石鋸片、磨具、磨料、石材化學(xué)防護用品、各類石材監(jiān)測儀器等。2. 按加工工藝分類包括切機和鉆機。如切機，在切割石材毛板，現(xiàn)場裝修、檢測時都會用到裝有金剛石節(jié)塊（或整邊）圓鋸片的切機；再如鉆機，在礦山取樣、加工鉆孔、裝修、藝術(shù)品雕刻時也會用上各類不同的鉆機等。3. 按刀具材料分類如使用金剛石、立方氮化硼等作磨料制作的石材加工工具統(tǒng)稱為超硬材料工具；使用石材碎料制作的合成石設(shè)備稱為合成石生產(chǎn)線等。 實際運用【勘查與礦山設(shè)計階段】地質(zhì)鉆機、地鉆機、放射性檢測儀、樣品分析儀、裂石機等【石材開采階段】鑿巖機、金剛石繩鋸、桅桿吊、頂石機、汽車吊、挖掘機、鏈?zhǔn)酵茩C、空壓機、鏈臂鋸等。【石材加工階段】砂鋸、圓盤鋸、框架鋸、磨機、異型加工機、抹膠機、板材加工流水線、合成石流水線、金剛石工具等【石材裝飾裝修設(shè)計】CAD軟件、數(shù)碼相機、計算機、掃描儀、激光劃線儀等【石材裝飾裝修階段】墻鋸、清洗機、翻新機、化學(xué)錨栓、干掛件、放線儀等【石材檢測階段】壓力機、放射性檢測儀、卡尺、鋼直尺、耐磨儀等【石材維修與防護】石材翻新機、清洗機、吸水機、光澤度檢測儀等【石材綜合利用】合成石生產(chǎn)流水線、過濾機、凈水機、石材沖壓機、石材制磚機等

石材機械橫梁導(dǎo)軌設(shè)計原則與加工工藝
隨著石材行業(yè)產(chǎn)品深加工的需要，加工精度在不斷提高，形成對石材機械性能的要求也在不斷提高。為滿足市場的需要，加強開發(fā)適應(yīng)市場的新產(chǎn)品以滿足需求。石材機械中具有代表性的產(chǎn)品橋式切石機以其加工精度高，故障率低，操作方便，適應(yīng)范圍廣而深受廣大用戶的青睞。筆者就橋式切石機中影響加工石材精度關(guān)鍵機械部件橫梁導(dǎo)軌的設(shè)計原則與加工工藝，提出一些個人看法，供同行參加。 石材機械橫梁導(dǎo)軌常見的設(shè)計有兩種組合：是雙三解形導(dǎo)軌組合。這兩種組合都是開式導(dǎo)軌組合，三角形導(dǎo)軌的導(dǎo)向性能隨頂解α的大小而不同，α解越小導(dǎo)向性越好，但是當(dāng)α角減小時導(dǎo)軌面的當(dāng)量摩擦系數(shù)越大，通常限三角形導(dǎo)軌的頂角α為90°，對于重型、大型石材機械，由于載荷較大，可取α＝110°～120°。當(dāng)三角形導(dǎo)軌面有了磨損時，工作臺自動下沉，補償磨損量，矩形導(dǎo)軌具有鋼度高，加工、檢驗和維修都比較方便的特點，但導(dǎo)向性差。雙三角形導(dǎo)軌的導(dǎo)向性和精度保持性都高，但是由于超定位，加工、檢驗和維修都比較困難。石材機械工作環(huán)境惡劣，石粉塵、水霧、金剛石顆粒在切削過程中容易飛濺在導(dǎo)軌表面上，由于鋸切屬于重載切削，使得導(dǎo)軌面磨損加劇。目前石材機械仍有部分橫梁采用雙三角導(dǎo)軌設(shè)計，目的是補償導(dǎo)軌磨損，在設(shè)計加工導(dǎo)軌時應(yīng)滿足以下的要求。石材 1、導(dǎo)向精度 導(dǎo)軌在空載運動和切削條件下運動時，都應(yīng)具有足夠的導(dǎo)向精度，導(dǎo)軌運動的準(zhǔn)確度，這是導(dǎo)軌工作質(zhì)量的前提。影響導(dǎo)向精度的主要因素有：導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式，導(dǎo)軌的幾何精度和接觸精度，導(dǎo)軌和基礎(chǔ)件的剛度，導(dǎo)軌的油膜厚度和油膜剛度，導(dǎo)軌和基礎(chǔ)件的熱變形等。石材 （1）幾何精度 直線運動導(dǎo)軌的幾何精度一般包括：導(dǎo)軌在豎直平面內(nèi)的直線度（簡稱A項精度），導(dǎo)軌在水平平面內(nèi)的直線精度（簡稱B項精度），兩導(dǎo)軌面間平行度也叫扭曲（簡稱C項精度），在A、B兩項精度中都規(guī)定了導(dǎo)軌在每米長度上的直線度和導(dǎo)軌全長的直線度，在C項精度中，規(guī)定了導(dǎo)軌在每米長度上和導(dǎo)軌全長上，兩導(dǎo)軌面間在橫向每米長度上的扭曲值。上述A、B、C三項精度的公差，可參考有關(guān)機床精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 （2）接觸精度 精刨、磨削和刮研的導(dǎo)軌表面，接觸精度按JB2278-78的規(guī)定，采用著色法進行檢查，用接觸面所占百分比或25×25（mm）面積內(nèi)的接觸點數(shù)來衡量。石材 2、精度保持性 精度保持性主要是由導(dǎo)軌的耐磨性決定的，它與導(dǎo)軌的摩擦性質(zhì)、導(dǎo)軌和材料、工藝方法以及受力情況等有關(guān)。另外，導(dǎo)軌和基礎(chǔ)件的殘余應(yīng)力也會使導(dǎo)軌發(fā)生蠕變而影響導(dǎo)軌的精度保持性。影響精度保持性的主要因素是磨損，提高耐磨性以保持精度是提高機床質(zhì)量的主要內(nèi)容之一，也是科學(xué)研究的一大課題。提高耐磨性的因素有很多，提高耐磨性應(yīng)從設(shè)計、工藝、材料、熱處理、使用等各方面綜合考慮。這里主要從設(shè)計角度來進行分析。從設(shè)計的角度提高耐磨性的基本思路是：盡量爭取無磨損；在無法避免的磨損時盡量爭取少磨損、均勻磨損、以及磨損后能夠補償，以便提高使用期限。石材