附著力 強干燥時間≤ 2h表干時間2h是否可調色是功能耐酸 耐堿 耐腐蝕

有機硅耐高溫漆的特點
　　1、比較耐熱，溫度可以達到600℃，可以保護在高溫狀態下的設備零件等。
　　2、耐高溫涂料能與物體表面形成互穿網絡結構，附著力好，具有一定的隔熱、防氧化、防腐、阻燃防火的保護作用，延長基體的使用壽命，節能環保。
　　3、耐高溫油漆硬度高、抗擦傷、抗沖擊。同時抗水性好，在高溫環境下不會脫落、不起泡、不開裂、不粉化。在常溫下自固化，耐老化、抗輻射。
　　4、耐高溫涂料是前提要耐高溫，具有一定的功能性，長期保護基體的涂層。耐高溫涂料具有的耐熱性、耐酸堿、1071粘合膠黏、絕緣防腐、紅外反射輻射等特性，其被廣泛用于各種高溫設備、高溫材料中，具有很強的功能性。
　　因為具有以上產品特性，有機硅耐高溫漆的防腐效果很好，主要適用于涂刷在高溫高爐、熱風爐內外壁、煙囪煙道、烘道、排氣管、高溫熱氣管道、加熱爐、熱交換器、模具、反應釜、烘干塔、飛行設備等上，以及其它非金屬和金屬表面起到保護作用的高溫漆。

正常情況下，有機硅耐高溫涂料均采用噴涂施工，噴涂施工需注意如下要點：
　　(1)任何涂料施工都需符合規定的溫濕度條件，有機硅涂料也不例外。有機硅涂料施工的佳環境溫度為5~40℃，環境濕度為25%~85%。
　　(2)空氣壓縮機要注意加裝油水分離器，并每天定時對油水分離器、空壓機放水，這點非常重要。
　　(3)涂裝前，對不需要涂裝的部位，如楔槽、軸孔、精加工面以及一些特殊部位進行遮蔽。
　　(4)涂裝前，嚴格檢查涂裝器具是否潔凈、干燥，如有污染處理，使其達到相應要求再涂裝。
　　(5)調漆時，嚴禁使用汽油和水，好使用稀釋劑調節涂料黏度。
　　(6)噴涂工具用畢后，應及時清洗，保持清潔、干燥，待下次使用。
　　(7)漆膜表面要避免人為的踐踏及搬運中的機械損傷。
　　(8)盡量采用環境友好型高固體分有機硅涂料，特別是品牌涂料生產企業的涂料品種。
　　(9)根據有機硅涂料產品所要求的干燥條件進行固化，以漆膜質量。

耐高溫漆，顧名思義就是一種可以在高溫環境下能夠達到穩定物理性能的涂料，它高能夠承受800攝氏度的高溫，在高溫狀態下能夠保持漆膜不脫落，不起泡，不開裂等漆膜質量問題，隨著科技的不斷發展，人們對高溫漆的性能要求也越來越高，現在不單單只要求與它能在高溫狀態下有優良的耐熱性，防腐性，耐油性等作用了，還要求高溫漆能有更多性化施工固化方式。
我們以金屬構件材料為例，我們需要對金屬進行以下幾個步驟的處理：
1. 清除金屬表面的毛刺和油污等雜質。
2. 對金屬表面進行脫脂處理。
3. 除銹，利用工具對金屬表面進行噴砂除銹處理，要注意噴砂使用的壓縮空氣是干燥無油的，這需要我們注意日常對噴砂工具的清洗維護。
4. 清除噴砂后金屬表面的雜質。
5. 為了施工后達到佳狀態，我們還需對噴砂后的金屬構件進行的清洗步驟，需要使用大量的清潔溶劑。
6. 處理后的金屬不能放置太長時間后才進行涂裝，以防再度生銹或者環境污染等影響涂膜質量。

有機硅耐高溫漆配漆要依據涂料的活性期的長短來決定配漆量，做到在活性期內用多少配多少，現用現配，一次不宜配過多，并且嚴格按著產品說明中的配比來調配。有機硅耐高溫漆調制或涂飾聚氨酯漆時，不能與水、酸、堿、醇類接觸。尤其是硬化劑貯存與開封用后要封緊，防止潮氣進入。有機硅耐高溫漆涂飾前，基材表面要處理平整、干凈，去除各種臟污，基材含水率要合適（具體應視制品使用地區的平衡含水率而定，一般比其低2%左右)，當面漆采用聚酯漆時，底漆不宜用蟲膠漆，可用硝基、聚氨酯與聚乙烯醇縮丁醛液等。

耐高溫油漆涂刷前，需待涂刷基體表面上無灰塵、油污、碎片、銹蝕、脆化層、水份和其它可能影響附著力的異物。對基體表面進行較佳的前處理，較好是把基體進行噴砂處理，表面粗糙度達到25～40μm范圍。ZS耐高溫油漆涂刷物體或設備較佳表面溫度是0--60℃，不能直接涂在低溫和高溫物體表面上，這些物體表面溫度達到0--60℃時才能涂刷，因為直接在溫度過高或過低的物體表面上涂刷，ZS耐高溫油漆不能正常固化并且無法形成涂層，從而影響涂料的高溫下防腐性。

耐高溫漆的特性比較具有針對性而且特點鮮明，雙獅涂料耐高溫漆可以耐熱300至1200℃，高溫環境下漆膜不開裂、不剝落，對基材保護性優良，涂層還具有良好的耐鹽霧性、耐冷熱循環性、施工性和機械性能。防腐漆的類型更加多樣，所表現的性能也更多，如耐鹽霧性、機械性能、耐磨性、耐候性、耐老化性、耐酸堿性等等，產品用途也更加多樣化。