電子工業半導體制造：在半導體芯片制造過程中，氫氣被廣泛應用于多個環節。例如，在硅片的清洗工藝中，氫氣等離子體可用于去除硅片表面的雜質和氧化物，硅片表面的清潔和活性。在化學氣相沉積（CVD）工藝中，氫氣作為載氣和反應氣體，參與薄膜的生長過程，有助于提高薄膜的質量和性能。

電解水制氫：在現有條件下，假設工業用電價格為 0.4 元 /kWh，堿性電解水制氫成本為 29.9 元 /kg，PEM 電解水制氫成本為 39.87 元 /kg。當可再生能源電價降至 0.16 元 /kWh，堿性電解和 PEM 系統電解設備價格分別降至 1000 元 /kW 和 2750 元 /kW 時，堿性電解水制氫和 PEM 電解水制氫成本分別是 11.64 元 /kg 和 14.34 元 /kW。

著火極限：一般來說，濕度增加會使著火極限范圍變窄。一方面，水蒸氣的稀釋作用使可燃氣體濃度降低，導致可燃下限升高；另一方面，燃燒反應產生的熱量被水蒸氣吸收，使燃燒反應的能量釋放減少，不利于維持燃燒，從而使可燃上限降低。

石灰生產行業英國 Tarmac 公司氫技術生產石灰：英國大型混凝土公司 Tarmac 在巴克斯頓附近屯斯特基地的凈零試驗中，利用氫技術實現了 替代天然氣生產的工業用石灰。采用氫技術生產石灰的過程中，燃料燃燒并不會產生二氧化碳，只釋放出水蒸。

管道運輸適合大規模、長距離運輸，但初期建設投資大；高壓氣態拖車運輸靈活性高，但運輸量有限，且隨著運輸距離增加，成本上升明顯提純與凈化環節 雜質含量 不同工業生產對氫氣純度要求不同。若原料氣中雜質含量高，提純工藝復雜，成本增加。

該工程利用焦爐煤氣中的氫氣成分，在氫基豎爐內催化裂解為一氧化碳和氫氣，實現 “自重整”。與傳統 “高爐 + 轉爐” 的長流程煉鋼模式相比，工藝流程環節大幅減少，碳排放量大幅下降。經測算，較企業轉型升級前，主要污染物二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵排放分別減少 30%、70% 和 80% 以上，噸鋼碳排放降至約 0.5 噸，相較于傳統長流程煉鋼可減少二氧化碳排放約 70%，年可減少二氧化碳排放約 80 萬噸。