通化梅河口化學清洗,冷凝器清理
熱水鍋爐是鍋爐的一種。按介質來分可分為：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐、有機熱載體鍋爐這4種鍋爐。而熱水鍋爐還可按燃料來分為：燃煤熱水鍋爐、燃油熱水鍋爐、燃氣熱水鍋爐、生物質熱水鍋爐。而熱水鍋爐就是生產熱水的鍋爐。是指利用燃料燃燒釋放的熱能或其它的熱能（如電能、太陽能等）對水進行加熱的一種熱能設備。熱水鍋爐運行一段時間后水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及腐蝕產物等。這些污垢牢固附著于鍋爐內表面。導致傳熱惡化、消耗增多。影響熱水鍋爐的運行效率。造成較大的經濟損失。給熱水鍋爐的安全運行帶來了嚴重的危害。


板式換熱器是用薄金屬板（一般為不銹鋼）壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機框架等零部件組成。冷熱介質通過相鄰換熱板片流經各自通道，中間通過一層薄換熱板片進行換熱，因此節能，換熱系數高，使用可靠，結構緊湊，體積小，占地少，組合靈活，調整維修方便。
板式換熱器是一種結構緊湊、換熱設備，它具有換熱（其傳熱系數比管式換熱器高3~5倍）、占地面積小（為管式換熱器的1/3）、使用壽命長、投資小、易于除垢、可靠等特點，近年來被廣泛應用于冶金、石油、制藥、船舶、紡織、化工、醫藥、食品等行業，是實現加熱、冷卻、熱回收、快速等用途的優良設備。但是，由于板式換熱器一般換熱溫度較高（特別是汽水交換），且其換熱，所以易結垢。同時板式換熱器內部流通孔徑小，結垢后使內部通道截面變小甚至堵塞，造成板式換熱器換熱效率降低，從而影響生產的正常進行。因此，板式換熱器應定期進行化學清洗，除掉污垢，以板式換熱器的換熱和生產的正常進行。
板式換熱器清洗前的準備：板式換熱器一般可分為：水-水交換和汽-水交換兩種方式。水-水交換方式冷熱介質均為水，且冷熱水溫差不大，大概在70~90℃之間，兩邊結垢情況基本相同；汽-水交換方式熱介質為水蒸汽，一般不易結垢，冷介質為水，溫度約90℃，易結垢。其垢樣大致可分為水垢和污垢，尤以水垢為主。水垢主要是水中溶解的各種鹽類受熱分解溶解度降低而結晶沉積在傳熱片上，通常為碳酸鹽、磷酸鹽、鹽和硅酸鹽，這類垢結晶致密，比較堅硬，難以清除；污垢一般是由顆粒細小的泥砂、塵土、不溶性鹽類的泥狀物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕產物、油污、特別是菌藻的及其粘性分泌物等組成，這種垢體積較大、質地疏松稀軟，較易清除。
板式換熱器的垢樣以水垢為主，比較堅硬，和傳熱片結合牢固，難以用物理方法清除，所以選擇用化學清洗中的酸清洗方法除垢。根據板式換熱器的結垢情況、老化程度和用戶的要求，板式換熱器的化學清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗除垢比較效果好，但勞動量大、工序復雜，且容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響；不拆卸清洗除垢不夠好，但勞動量小、工序簡單，且不容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。當板式換熱器結垢情況嚴重、換熱效率低下，甚至堵塞時，要采取拆卸清洗；當板式換熱器結垢較輕或老化嚴重時，可采取不拆卸清洗。
化學清洗時可采取循環清洗和浸泡清洗相結合的清洗工藝。循環清洗是用循環泵、清洗槽、塑料管、清洗對象組成封閉循環系統，將循環系統中加入適量清洗劑，用循環泵循環清洗；浸泡清洗是循環系統中清洗劑均勻達到一定濃度后，關閉循環泵浸泡。為了清洗劑的濃度，在循環過程中，每隔1h要檢測一次清洗槽內清洗劑的濃度，使清洗劑的濃度始終保持在0·10~0·15mol/L有效的范圍內，必要時需添加清洗劑。遇中午或晚上可采取加清洗劑后浸泡清洗。

從噴嘴中射出的流量。計算時常用水泵的流量代替。實際上噴嘴流量要比水泵流量小。因為通常噴嘴孔徑不能科學的選用。一部分流量溢流。從旁通管溢流回水箱。射流功率射流功率代表射流的總工作能力。它與射流的壓力和流量都成正比。由此可見。提高射流的壓力和流量都能提高射流的功率。且二者都與射流的功率成正比。實際上。兩者的提高對打擊垢物效果有很大的區別。并不都成正比。壓力是針對垢物的強度而設計的。即如壓力低于垢物的破壞強度。則垢物是不會破壞的。
由于除垢。清洗過程對設備無損傷。清洗后可設備安全有效、長周期運行。從而使供暖系統維修費用和水處理費用大幅下降。給用戶帶來實實在在的經濟效益。集中采暖水系統清洗技術及服務簡介1、在線除垢服務：方法：無需停機。直接添加集中采暖水系統清洗劑。帶藥運行。自動清除全系統水側的水垢、銹垢和微生物粘泥垢。（對水垢嚴重的。先投放集中采暖水系統清洗劑。排污后再補充藥劑即可。）效果：除垢率＞97％。使系統恢復原新機工藝參數的95％以上。有效的解決了空調及其集中采暖系統制冷、制熱及冷、熱傳遞效果逐年變差、腐蝕逐年加重的這一普遍現象。

通化梅河口化學清洗,冷凝器清理可見，十二五時期大力發展余熱余能發電技術將對解決日益嚴峻的節能減排目標大有裨益。有必要開展低溫余熱廢氣利用技術研究，廣泛調研應用案例，積累豐富實踐經驗，為進一步提高設備可靠性、技術穩定性及推廣應用奠定基礎。關鍵詞：小型發電設備余熱廢氣利用技術分析沼氣、秸稈氣、炭黑氣、煉化尾氣、油母頁巖氣以及無法外輸的石油伴生氣等可燃廢氣并不適合燃氣輪機和蒸汽輪機利用，而往復式內燃機組發電系統恰好可以充分加以利用，變廢為寶。1技術原理往復式內燃機組發電系統主要是利用往復式內燃機拖動發電機發電，匹配余熱鍋爐構成燃氣電站，實現制熱、制冷的廢氣利用技術。總體上可分為燃氣電站制熱廢氣利用系統和燃氣電站制冷廢氣利用系統。燃氣電站制熱廢氣利用系統將可燃廢氣通入往復式內燃機（燃氣發動機），燃燒做功帶動發電機發電，產生的煙氣（約6℃）進入余熱鍋爐，同時流過燃氣發動機本體的冷卻水（約9℃）通過熱交換器將熱量傳遞給余熱管路。水通過熱交換器換熱再進入余熱鍋爐加熱，產生高溫熱水或蒸汽。