H型鋼
1、結構強度高
同工字鋼相比，截面模數大，在承載條件相同時，可節約金屬10-15%。
2.設計風格靈活、豐富
在梁高相同的情況下，鋼結構的開間可比混凝土結構的開間大50%，從而使建筑布置更加靈活。
3.結構自重輕
與混凝土結構自重相比輕,結構自重的降低，減少了結構設計內力，可使建筑結構基礎處理要求低，施工簡便，造價降低。
4.結構穩定性高
.以熱軋H型鋼為主的鋼結構，其結構科學合理，塑性和柔韌性好，結構穩定性高，適用于承受振動和沖擊載荷大的建筑結構，抗自然災害能力強，特別適用于一些多地震發生帶的建筑結構。據統計，在世界上發生7級以上毀滅性大地震災害中，以H型鋼為主的鋼結構建筑受害程度小。
5.增加結構有效使用面積
與混凝土結構相比，鋼結構柱截面面積小，從而可增加建筑有效使用面積，視建筑不同形式，能增加有效使用面積4-6%。
6.省工省料
與焊接H型鋼相比，能明顯地省工省料，減少原材料、能源和人工的消耗，殘余應力低，外觀和表面質量好。
7.便于機械加工
易于結構連接和安裝，還易于拆除和再用。
8.環保
采用H型鋼可以有效保護環境，具體表現在三個方面：一是和混凝土相比，可采用干式施工，產生的噪音小，粉塵少；二是由于自重減輕，基礎施工取土量少，對土地破壞小，此外大量減少混凝土用量，減少開山挖石量，有利于生態環境的保護；三是建筑結構使用壽命到期后，結構拆除后，產生的固體垃圾量小，廢鋼回收價值高。
9.工業化制作程度高
以熱軋H型鋼為主的鋼結構工業化制作程度高，便于機械制造，集約化生產，精度高，安裝方便，質量易于，可以建成真正的房屋制作工廠、橋梁制作工廠、工業廠房制作工廠等。發展鋼結構，創造和帶動了數以百計的產業發展。
10.工程施工速度快
占地面積小，且適合于全天候施工，受氣候條件影響小。用熱軋H型鋼制作的鋼結構的施工速度約為混凝土結構施工速度的2-3倍，率成倍提高，降低財務費用，從而節省投資。

在與其他工藝的產品進行對比時，高頻焊接產生缺陷的概率明顯要小得多，但這不代表生產型鋼時能夠隨意的進行，還是應保要有嚴謹的的生產過程與縝密的產后檢測，高頻焊接H型鋼的質量達到所需標準，滿足需求。
一個品良的高頻焊接H型鋼應該滿足以下要求：
翼緣板拼接縫和腹板拼接縫之間的距離應該大于200mm；翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度應大于300mm，長度應大于600mm。高頻焊接H型鋼是允許存在偏差的，但這個值一定要在范圍內，過大的話進行校正。
在照著這個標準將高頻焊接H型鋼進行檢測后要按照順序將結構一一記錄在冊，應記載的數據包括：型鋼的規模、材質、表面質量及焊縫質量。初步記錄完后使用機器對型鋼的內部進行檢測，沒有內傷。
為了保障高頻焊接H型鋼的質量，可以在生產中采取以下措施：
品良的原料是非常重要的，它幾乎從根本上決定了型鋼的品質上限，所以對于它的要求一定要高，不要貪圖便宜。
對于設施要進行定期的檢查與保養，出現故障的設施不僅會影響型鋼的質量，嚴重的還會導致人員傷亡。
對工作人員進行技能培訓，使其熟練操作并能立解決一些小問題。

一個的團體往往能使事情事半功倍，在生產高頻焊接H型鋼時也是如此，在車間里，每個人都有自己的定位與職責，大家各司其職，共同努力共同提高，一起生產品質高頻焊接H型鋼。
一個團體必定要有一個來指引員工，使員工行事有方向，也更有凝聚力，那么一個高頻焊接H型鋼車間應該擁有哪些職務呢。
1、了解高頻焊接H型鋼訂單，并根據它安排工作，將各部門調動起來，依照安排行事。預估生產中可能出現的問題并想辦法進行，確保能夠準時完成要求。
2、根據實際情況更改規章，進行人員調配，挖掘員工潛力，促進他們成長。
3、出現意外后要及時進行處理，并分析出現原因，避免下次出現相同問題。發展生產技術，節約生產成本
4、對新員工進行培訓，帶其融入車間，深度開發潛能，為其找到合適的定位。
若是所有的事都壓在一個人身上哪怕是鐵人也會吃不消的，大量的任務不可能只依靠車間來完成，他還需要一個副手，車間副。
車間副總的來說是車間進行工作，提高車間工作效率。他也有著許多職責。
1、成為車間與各部門之間的橋梁，調節矛盾，是車間更加和諧。
2、在車間不在時帶其行使權益，車間平穩運行。
3、落實車間生產計劃，在生產時進行檢查、監督。