一套完整的蒸餾設備主要包括進料系統、蒸餾器、加熱系統、冷卻系統、真空系統和控制系統。蒸餾為真空度，一般采用二級泵聯用的方式，并設液氮冷阱保護真空泵。蒸餾器是整套裝置的核心。蒸餾裝置的發展主要體現在對蒸餾器的結構改進上。

在生產過程中采用它充分達到節能的作用。在單效單臺生產時利用單效生產時間短、速度快、操作簡便的優勢，在有效利用能源(提取液溫度在90 度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa 時沸點溫度為60 度采用單效為佳)充分發揮單效的優勢可緩解生產急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產，在兩臺分別同時生產是單效的生產，如若回收溶媒可通過真空保護系統中的板式緩沖罐進行操作。產品主要適應于中藥、保健品、天然調味品、食品添加劑、食品、化工等行業的濃縮生產工藝。可為不同干燥生產方式提供生產不同比重的浸膏，適用面廣、操作簡便、維修率低。

單效濃縮器在結構上具有以下特點：為防止物料被污染，凡與物料接觸部分均采用不銹鋼板制造。為提高汽液分離效果，并兼有除沫，防夾帶作用，本設備捕集方式：是汽液切線進入濃縮器利用離心力和罐內沉降作用，既使生產泡沫的料液也能達到滿意的分離效果。為便于清洗，在加熱器頂部設置了快開式頂蓋。并在蒸發罐體設置了人孔，以便對罐內進行清洗。為便于在操作中的觀察，在加熱器頂部及蒸發罐體上，均設置了視燈與視鏡。

將藥材投入提取罐內，加藥材的5-10倍如純凈水、乙醇等根據提取工藝中所要求的溶媒，先開啟提取罐的蒸汽閥。蒸煮1小時左右，開啟真空將提取罐內的藥液抽入加熱器內，開啟加熱器的蒸汽閥，進行加熱蒸發，利用產生的汁汽對提取罐進行加熱，開啟緩沖貯水罐閥將二次蒸汽冷凝下來的液體經過提取罐頂部噴淋管內噴淋罐內,連續循環3～4小時,后關閉提取罐蒸汽閥與加熱器二次蒸汽閥,開啟第二加熱器蒸汽閥進行收膏。[1]
藥物濃縮與分離設備是通過膜法濃縮分離技術，實現對原液的分離和濃縮，從而物料的原質原味，節約能耗的工具。
在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的分離和濃縮的目的。采用不同截留分子量的(PSPP)超濾膜技術進行酶試劑、硫酸軟骨素、氨基酸、多肽、果汁、動植物提取液、多糖、甘素、生物發酵制劑、中藥、蛋白質類等物料的分離與濃縮，不但無環境污染，節約人力、物力，而且無須加熱，在低溫下運行，不破壞上述物質的結構，物料的原質原味，節約能耗。