施工指南：
使用等溶劑，將接口處清洗干凈，并保持干燥，如需配合使用底漆以增強其粘結性，待底漆干后方可施工，施工時應用密封膠將接縫完全填滿，確保兩面粘接，在需要進行保護的部位貼上膠帶，但不可把膠帶觸及到將要施工的表面，在膠未固化前，立即進行修邊，已達到優外觀。
使用限制：
不能用于結構性粘結，不宜用于所有會滲出油脂、增塑劑或溶劑的材料表面，不宜用于密不透風的場所、因為密封膠需吸收空氣中的水分固化，不宜用于結霜或潮濕的表面，不宜用于連續浸水的地方或終年潮濕的地方。

電子膠水的主要種類有，有機硅膠、室溫固化硅膠水、電子硅膠、瞬干膠、環氧樹脂膠、AB膠、UV膠、三防漆、灌封膠、密封膠、導熱硅脂、散熱膠、螺絲固定膠、高溫膠水、電子密封膠水、電子黃膠、結構膠、涂覆膠及其它相關膠水。產品涵蓋了電子膠粘劑在工業生產中的粘接、固定、密封、填充、絕緣、加固、防震、遮蓋、防潮（水）、散熱、阻燃、披覆和表面處理等用途。

電子膠水適合各類材料的粘接和處理，如玻璃、陶瓷、金屬、不銹鋼、鐵、鋁、銅、橡膠、硅膠、皮革、磁鐵、玉器、五金、亞克力、電鍍金屬類、螺絲、電子線路板、電子元件、 珠寶、IC芯片、LED、半導體器件、ABS、PC 、PET、PVC、AS等各類材料。

要提高 UV 膠的粘結強度，可以從以下幾個方面著手：
一、材料選擇與預處理
選擇合適的 UV 膠類型：
不同配方的 UV 膠在粘結不同材料時表現出不同的性能。例如，環氧丙烯酸酯類 UV 膠對金屬、玻璃等材料粘結效果較好，且具有較高的硬度和強度；聚氨酯丙烯酸酯類 UV 膠則在柔韌性方面表現，更適合粘結一些需要承受一定形變的材料或柔性材料組合。根據要粘結的材料特性準確選擇合適的 UV 膠，是確保良好粘結強度的基礎。
對于一些特殊應用場景，如在高溫環境下使用或需要耐化學腐蝕的粘結，可選擇具有相應特殊性能的 UV 膠，比如耐高溫型或耐化學腐蝕型 UV 膠。
材料表面處理：
清潔：確保被粘結材料表面無灰塵、油污、水漬等雜質。對于金屬材料，可用有機溶劑（如酒精、丙酮等）擦拭表面以去除油污；對于玻璃材料，可以使用的玻璃清潔劑進行清潔。清潔后的材料表面能與 UV 膠更好地接觸，避免因雜質存在而降低粘結強度。
打磨：適當地打磨材料表面可以增加表面粗糙度，從而擴大 UV 膠與材料的接觸面積，提高粘結強度。例如在粘結木材時，用砂紙輕輕打磨木材表面，能使 UV 膠更好地滲透進木材紋理中，增強粘結效果。但要注意打磨力度不宜過大，以免破壞材料表面結構或產生過多粉塵。
活化處理：對于一些難以粘結的材料，如某些塑料制品，可以采用活化處理的方式。比如對聚四氟乙烯（PTFE）進行鈉萘溶液處理，使其表面變得更容易與 UV 膠粘結。不過，活化處理需要嚴格按照相關規程進行，因為一些處理方法可能涉及到危險化學品。