42CrMo鋼是一種典型的高強度合金結構鋼，以其的綜合力學性能在機械制造領域占據重要地位。該材料含有0.38-0.45%的碳和0.90-1.20%的鉻，配合適量的鉬元素（0.15-0.25%），使其在調質處理后能夠獲得的強度-韌性配合。
材料特性：抗拉強度：≥1080MPa，屈服強度：≥930MPa，延伸率：≥12%，沖擊韌性：≥63J（常溫），硬度范圍：28-32HRC（調質態）
42CrMo鋼板的切割加工要求：
火焰切割：預熱溫度：200-250℃，切割速度：200-400mm/min，切割厚度：≥20mm
注意事項：切割后需立即進行緩冷處理
切割工藝控制要點：切割前需進行充分預熱，防止產生裂紋，根據厚度合理選擇切割方法和參數，切割后及時進行去應力退火處理
，嚴格控制切割面的冷卻速度，對于重要部件，切割后需進行UT檢測。42CrMo鋼板的切割加工需要特別注意其淬硬傾向，不當的切割工藝可能導致切口處產生微裂紋，影響材料性能。因此，在實際加工中，嚴格控制切割參數，必要時進行預熱和后熱處理，確保切割質量和材料性能的穩定性。隨著現代加工技術的進步，42CrMo鋼的應用范圍將進一步擴大，在航空航天、重型機械等制造領域發揮更大作用。


NM400系列耐磨鋼板是使用在機械部件耐磨部位常用的一種合金鋼板，NM400是高q度耐磨鋼板。NM400具有相當高的機械q度；其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍；可顯著提高機械相關部件的磨損耐性；因此提高機械的使用壽命；降低生產成本.該產品表面硬度通常達到360～450HB。用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制造等適用的結構鋼板。
NM400是耐磨鋼板的一種。NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字漢語拼音s位字母 400是布氏硬度值HB值。(400硬度值是廣義的，國產NM400硬度值范圍360-420。)
NM400耐磨鋼板廣泛應用于工程機械、礦山機械、煤礦機械、環保機械、冶金機械等產品零部件。挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側刃板、dp。破碎機襯板、葉片。
耐磨鋼板交貨狀態分為：調質(即淬火加回火)
切割方法：鋼板在切割小型部件時，焊q和預熱所供應的熱量將會在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風險。軟化風險的辦法是冷切割，例如水射流切割。若使用熱切割，則有限選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。
水下切割方法：限制和降低軟化區范圍的方法，在切割過程中使用水來楞伽鋼板及切割表面。因此，鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：
切割熱影響區小；
防止整個工件的硬度降低；
減少切割工件變形；

公司常年備有鋼板現貨18000噸。對外提供鋼板切割以及鋼板外協加工各種機械零部件。鋼板切割圓盤法蘭、鋼板切割圓環、鋼板下料方塊。以及鋼板數控切割復雜的異型件、仿形件。
鋼板切割及鋼板切割成品主要用于各種機械設備制造，模具制造、大型鋼結構、重工企業、電力設備及船泊設備。我公司可根據客戶提供的產品圖紙，進行鋼板切割及鋼板深加工。
我公司現貨庫存的鋼板切割加工原材料只要來自寶鋼，沙鋼、濟鋼、湘鋼、漢冶特鋼、興澄特鋼等國內一線鋼廠。從而確保鋼板切割加工件的產品質量。
回火　tempering；temper　又稱配火。金屬熱處理工藝的一種。將經過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理。或將淬火后的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然后緩慢或快速冷卻。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內應力，或降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。根據不同的要求可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高，硬度和強度降低，延性或韌性逐漸增高。　鋼鐵工件在淬火后具有以下特點：①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩定）組織。②存在較大內應力。③力學性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經過回火。　回火的作用在于：①提高組織穩定性，使工件在使用過程中不再發生組織轉變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩定。②消除內應力，以便改善工件的使用性能并穩定工件幾何尺寸。③調整鋼鐵的力學性能以滿足使用要求。Hardening or Quenching　淬火　(行業內，淬讀"zhàn"音）　鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。　通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。　淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。　淬火能使鋼強化的根本原因是相變，即奧氏體組織通過相變而成為馬氏體組織（或貝氏體組織）。調質處理quenching and tempering：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。




套料切割:降低成本提高利用效率是企業所面對的問題，對于建筑企業來說，對鋼材的需求量很大，但是提高利用率，降低單位耗材量，降低成本，是徐總很好的方法，整板的套料切割就是把板材的利用率提高，減少多余材料，減少成本，提高切割效率，為企業增值。
關于整塊鋼板套料切割：
1。整塊鋼板套料能夠將更多相同厚度的切割件套割，讓剩余的板材得到充分利用，材料利用率高了，而且一整張板好一次切割完，也避免重復翻板，生產的效率也提高了。
2.整塊鋼板套料切割都是畫圖CAD下料的，由人工畫圖和計算機來套料，計算機的準確性和人的經驗相結合，更好的提高了利用率和切割率。
3.整板套料可以用連割減少打孔的數量，提高切割效率，減少割槍的損耗；
4.整板套料切割可以采用公共邊，減少切割長度，提高材料利用率；
5.整板套料切割可以更好的控制長條變形的程度和減少打孔數量，提高產品質量和效率

提高切割效率

切割效率一直被忽視，但它卻是生產的重中之重。效率的高低直接影響到鋼材利用率和切割質量。隨著市場競爭的加劇和鋼材價格的上漲，傳統的切割已經不能滿足大批量高的切割要求。應該對數控切割提出更科學的方法，來滿足生產需求。

（1）套料切割

傳統的切割方式已經不能滿足目前我廠的生產現狀，對于數量多而復雜并且形狀極不規則的零件。但是通過計算機輔助技術實現整板套料和借邊套料，提高鋼板利用率，有效避免局部套料和局部切割產生的大量邊角料，對剩余鋼材進行重復套料和使用，使得鋼板利用率大幅提高。

（2）借邊切割

借邊切割是節省切割耗材有效的方法。我廠直線邊的零件還是挺多的，如抽油機游梁的側板、頂板和底板，底座筒體的側板等。使用計算機編程技術，合理的運用借邊切割方法， 僅一次穿孔，就完成多個零件的連續切割，提高了生產效率的同時，也為我廠創下的經濟效益。

（3）減少穿孔的起點到零件之間的距離

鋼板切割簡介:鋼板切割是指把各牌號的中厚鋼板用數控火焰切割機或者激光等離子切割機按照設備生產圖紙， 切割成設備所需的工件幾何圖形，隨著現在裝備制造業的高速發展，鋼板切割設備也得到了高速發展，現代鋼板切割設備通常使用數控設備進行切割，切割成品切口整齊，精度可達到0.1MM,精密度高,可以取代Z軸方向沒有形狀要求的澆鑄件,并且內在質量遠遠好于澆鑄件。
鋼板切割方面：鋼板材質質量好，我司先對鋼板進行校平（800噸油壓校平機），其次再把鋼板吊上數控切割機的割床，校水平然后焊死，再開始切割。切割45#鋼當室溫低于10℃時，切割前加熱切割后保溫防止切割開裂；切割內孔時，機械鉆孔，再在鉆孔起火切割，使內孔光滑。一切為了好的質量。