主要性能特點：
◆備有直徑2-20mm多種孔徑模具，適用不同物料造粒，達到**效果。
◆采用擠壓造粒，拋光整形新工藝。減小磨檫，降低能耗產量提高，操作方便。
◆配有超載保護設施，均勻無阻，噪音低，使其運轉更安全可靠。
◆采用大直徑調質器，顆粒更光滑，硬度更適中，成型率達98%。
◆采用調速喂料，準確控制喂料量，以適應不同物料，不同顆粒直徑的生產需要。
◆顆粒成分均勻，外形整齊，表面光滑，顆粒密度大，便于儲存和運輸。
◆可加工含水量較高的鮮活飼料。

配料設備一般采用電子自動配料秤；使用的混合機類型有臥式雙軸（單軸）槳葉混合機、臥式螺旋混合機、立式混合機和生產預混料的腰鼓式混合機；制粒設備包括蒸汽鍋爐、調質器、制粒機、冷卻機、分級篩和破碎機等；膨化設備包括調質器和膨化機；液體噴涂設備包括儲液罐、真空泵和流量計；通風除塵設備包括吸風機、剎克龍和除塵器等；包裝設備包括打包秤、封口機等；中心控制系統(tǒng)則是整個加工過程的“大腦”，各種設備的控制系統(tǒng)都集中于此。

混合后的物料從制粒倉經磁選調質后，送入制粒機壓縮室，壓縮成顆粒飼料，經冷卻塔冷卻，經篩分設備篩分，得到標準顆粒。 磁選設備定期清洗，防止鐵雜質對造粒機造成損壞。調質時應根據顆粒品種要求調整蒸氣量，根據顆粒工藝質量要求選擇環(huán)模(孔徑、壓縮比、材質等)，冷卻時應根據品種、室內溫濕度、季節(jié)等因素調整冷卻塔，達到合格的顆粒溫度與濕度。根據品種、室內溫濕度、季節(jié)等因素調整冷卻塔達到合格顆粒溫濕度。