紅棗汁飲料生產流程
??一、原料選擇
??選用完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經過后熟。
??二、原料預處理
??1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％yansuan溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝干。
??2、切半去核。用切半挖核機進行。
3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。
??三、加熱打漿
??果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。
??四、風味調整
??經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45
公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。
??五、均質脫氣
??均質是為了使紅棗汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于紅棗汁中，增加紅棗汁的穩定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的紅棗汁通過高壓均質機，使紅棗汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。
??另外還可采用膠體磨進行均質。當紅棗汁流經膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時，紅棗汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質的目的。
??果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素
等物質氧化，因此，進行脫氣。
??六、殺菌裝罐
??紅棗汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。
??七、密封冷卻
??旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。
二、中聯機械設備有限公司承接整套的生產線項目工程：
1.中、小型純凈水、礦泉水灌裝生產線2000-36000瓶每小時。
2.果汁、果奶，果蔬，茶飲料熱灌裝生產線2000--30000瓶每小時。
3.碳酸飲料，含汽酒等全自動灌裝生產線2000--30000瓶每小時。
4.葡萄酒、果酒、黃酒等全自動灌裝生產線2000--30000瓶每小時。
5.3-5加侖桶裝水全自動生產線300--2400桶每小時。
6.食用油、醬油、醋灌裝生產線2000--6000瓶每小時。
7.植物蛋白、乳品飲料生產線2000--30000瓶每小時。
8.液態肥、水溶肥有機肥生產線1t-10t每小時。
9.水處理成套設備，純凈水水處理設備，山泉水水處理設備，深井水水處理設備，礦泉水水處理設備
10.易拉罐灌裝機，易拉罐灌裝生產線，易拉罐封口機，小型易拉罐灌裝設備
11.生產線相關設備：全自動套標機，噴碼機，熱縮膜包裝機，全自動理瓶機，PET高速吹瓶機，
12.殺菌設備：溫瞬時殺菌設備，CIP 清洗設備，倒瓶殺菌設備，臭氧發生器，臭氧塔，紫外線殺菌設備。
13.桶裝水生產設備：拔蓋機，內刷機，外刷機，理蓋機，縮膜機，提桶套袋機，自動碼垛機。
14.飲料調配設備，飲料混合設備，飲料冷凍設備，原果清洗設備，原果榨汁設備。