雅戈爾通過5G制衣智能制造平臺，不僅將云聯網、云計算、人工智能等科技應用到成衣生產的各個環節，進一步提升在大貨、團購和定制混流柔性化生產的能力，更能實現雅戈爾寧波總部、吉林琿春及云南瑞麗三大制造基地數據的實時共享”。智能工廠上線后，產業鏈之間銜接自如。一套雅戈爾定制西服的生產周期也從15天縮短到5天，智能車間年產量可達15萬套以上，產能同比提高25%。雅戈爾如今可年產襯衫1000萬件、西服150萬套、其他服飾2000萬件。

雅戈爾職業裝擁有完善而成熟的質量管理體系。參照全面質量管理（TQM）思想，實施PDCA循環模式，從服裝的面輔料，成衣生產過程，到產品售后服務，均采取嚴格的質量控制措施。原材料一經入廠，我公司將啟用的檢測儀器針對成分、紗支、克重、色相、色牢度、色差范圍、縮水率、面輔料匹配性、甲醛含量等項目進行檢測，確保原材料品質符合國家標準。不定期開展質量管理活動，提高團隊的質量能力。裁剪車間具備率的全自動電腦裁床設備，大大提高生產準確度與工作成效；各縫制車間都具備一整套成熟、完善的流水線操作，擁有高技術的管理人員并配備的技術指導；整燙車間擁有規范有序的大燙整理流程，以及精益求精的修燙工序，服裝整體效果；包裝車間具備整潔的環境，合理的模式服裝的按時入庫。

雅戈爾公司累計投資五億元，先后從德、法、美、日、意等國家引進現代化的生產線和設備，其中包括法國力克公司的CAD設計制版系統和CAM自動裁床、德國杜克普公司的自動吊掛線、 意大利麥皮公司、德國比莎公司的整燙設備等。電腦程控技術全面應用在每條生產線、保障線和供應鏈上，全面提升了服裝生產流程，達到國內外水平。雅戈爾公司擁有的企業技術中心和博士后科研工作站，為在服裝工程技術研究及產業鏈技術集成及應用方面發揮了良好的作用。目前已累計開發新產品、新技術32項，其中國內的有28項，國際水平的8項，全亞麻柔軟免燙面料、超級保新免燙針織面料等十余種高附加值的功能性面、輔料和服裝。現代化的生產線和設備，加上強大的研發技術能力，為雅戈爾職業裝提供了強有力的保障。