竹子連續(xù)式炭化爐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)-糠醛渣高溫炭化設(shè)備
連續(xù)式鋸末炭化爐是節(jié)能環(huán)保炭化設(shè)備，該設(shè)備適用于鋸末、稻殼等細(xì)小粉末狀的炭化，不易用于炭化較大的材料，運(yùn)用的炭化技術(shù)，是整個(gè)流程不產(chǎn)生有害性氣體，不污染環(huán)境 節(jié)能環(huán)保型滾筒式炭化爐整套設(shè)備由以下系統(tǒng)組成：一、氣化系統(tǒng)（包括：氣化爐、氣化爐出炭機(jī)）；二、煙氣凈化系統(tǒng)（包括：凈化噴淋塔、冷凝塔、換熱塔、焦油分離器）；三、炭化系統(tǒng)（包括：滾筒式主機(jī)、上料機(jī)、出炭機(jī)、輸送機(jī)、成品冷卻機(jī)）；四、控制系統(tǒng)（包括：控制柜）；五、燃燒系統(tǒng)（包括：輸氣管道、灶頭）；六、動(dòng)力系統(tǒng)（包括：主機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)、變頻風(fēng)機(jī)）。

我們的碳化爐之所以說(shuō)是連續(xù)式碳化爐，是因?yàn)橐桌奘沁B續(xù)進(jìn)入碳化爐，碳化完成之后連續(xù)出料，一切都是在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行 炭化爐內(nèi)部有四層管道從上至下，、二層為預(yù)熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。、二層設(shè)有立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內(nèi)余熱對(duì)物料進(jìn)行烘干，水蒸氣從排氣管排出。第三、四層也設(shè)有立的可燃?xì)怏w回收管道，炭化管道對(duì)物料進(jìn)行高溫炭化，分解出一氧化碳、、等可燃?xì)怏w，通過(guò)回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃燒器燃燒對(duì)管道加熱，達(dá)到往復(fù)循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點(diǎn)火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給。



碳化爐給易拉罐脫漆是一種熱解的方式脫漆，通過(guò)在無(wú)氧高溫的環(huán)境內(nèi)的干餾實(shí)現(xiàn)脫漆除漆，不產(chǎn)生廢水、廢氣經(jīng)過(guò)尾氣處理后排放，可以符合環(huán)保要求 秸稈炭化爐先用生物質(zhì)氣化爐作為前期造氣的氣源，通過(guò)凈化冷卻系統(tǒng)把氣化爐點(diǎn)燃產(chǎn)生的煙氣變成液化氣樣的可燃?xì)怏w，然后通過(guò)煙道到達(dá)炭化爐主機(jī)底部，進(jìn)行點(diǎn)燃，對(duì)主機(jī)管道進(jìn)行加熱，此過(guò)程煙氣靠的是引風(fēng)機(jī)抽送，等溫度達(dá)到400°c以上時(shí)候，開(kāi)始往主機(jī)內(nèi)輸送原料，原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、樹(shù)皮、椰殼等，經(jīng)篩選、除雜后入爐，炭化爐上邊兩層管道烘干原料，炭化爐底部?jī)蓪庸艿捞炕希缓蠼?jīng)過(guò)成品冷卻出料機(jī)冷卻出料，再通過(guò)輸送機(jī)進(jìn)一步冷卻輸送到成品倉(cāng)。

我們的碳化爐之所以說(shuō)是連續(xù)式碳化爐，是因?yàn)橐桌奘沁B續(xù)進(jìn)入碳化爐，碳化完成之后連續(xù)出料，一切都是在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行燃燒并充分利用余熱，實(shí)現(xiàn)原料的烘干、預(yù)熱、炭化階段增溫，解決傳統(tǒng)炭粉炭化爐生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標(biāo)即解決了普通炭化爐在炭化工程中產(chǎn)生的濃煙對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，又解決了設(shè)備所需的熱能問(wèn)題，充分做到了自供自給，提高了設(shè)備的連續(xù)性、經(jīng)濟(jì)性，充分利用農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國(guó)林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻(xiàn)