環(huán)氧陶瓷涂料優(yōu)點：
　　1.具有機(jī)械強(qiáng)度和剛度
　　環(huán)氧陶瓷涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度大，強(qiáng)度可達(dá)130Mpa，是一般混凝土和耐火澆注料，采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，所以強(qiáng)度和剛度大，物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強(qiáng)度高。
　　2.具有韌性和抗震
　　由于環(huán)氧陶瓷涂料采用無定向剛纖維和網(wǎng)狀增強(qiáng)措施，斷裂韌性強(qiáng)，可防止沖擊力造成的破損。另一方面由于離子鍵和其共價鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵，鍵能高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率高，常溫難以對其構(gòu)成。
　　3.整體性好
　　由于環(huán)氧陶瓷涂料采取了措施，有的采取了多種措施，改善了材料性能。而且陶瓷材料低的膨脹系數(shù)等，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現(xiàn)，因而整體性提高。
　　4.環(huán)境相容性好
　　由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會和礦渣發(fā)生反應(yīng)，同時由于這種材料多為高溫合成原料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，環(huán)境溫度不會對它造成的影響，屬環(huán)境惰性材料。

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層是一種特殊的涂層，在部件表面添加特殊的材料（磨損顆粒），以修復(fù)受損零件或賦予特殊表面功能（耐磨、耐高溫、耐腐蝕）的工業(yè)技術(shù)。由于使用高分子材料的功能原理和陶瓷復(fù)合材料，涂層具有較高的性能。鋼板的密度和硬度以及超、超粘結(jié)復(fù)合強(qiáng)度，使涂層具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，耐磨性強(qiáng)，完全與鋼板結(jié)合而不脫落，是一種用于耐磨陶瓷化工容器、礦山洗滌、電廠脫硫系統(tǒng)的良好涂料。非常高分子量陶瓷耐磨復(fù)合涂層具有優(yōu)良的耐磨性和耐腐蝕性，施工性能良好。加熱固化2小時后，即可投入使用，也可加熱24小時，不需加熱或加熱。無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層是由耐磨粒子（陶瓷）和改性增韌耐熱樹脂制成的耐磨高分子材料。廣泛用于高溫、腐蝕、腐蝕、氣蝕等設(shè)備的磨損修復(fù)。也可用于機(jī)械零件表面耐磨陶瓷涂層，具有耐磨、防腐的要求。

符合美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會和美國自來水廠協(xié)會的ANSI / AWWA C 210-07《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧內(nèi)外防腐層》標(biāo)準(zhǔn)、中國石油SY/T 0457《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
二、產(chǎn)品特點：
1、本產(chǎn)品的無溶劑型不含任何有機(jī)溶劑和活性稀釋劑，符合環(huán)保和安全要求，固體含量接近，適用于機(jī)械噴涂，可厚涂一次成形，涂層密實、無針孔，省料、省時、省工，降低成本，是涂料工業(yè)發(fā)展的方向。厚漿型中含少量溶劑，固體含量≥90%，適用于手工施工。
2、涂層光滑、堅韌、耐水、耐磨、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕，防腐性能優(yōu)良，是內(nèi)防腐材料。
3、可加熱或常溫涂敷，常溫固化，施工方法簡便易行。

環(huán)氧陶瓷涂料屬于功能涂料領(lǐng)域,是一種新型的水性無機(jī)涂料。它是以納米無機(jī)化合物為主要成分,并且以水為分散質(zhì),涂裝后通常經(jīng)過低溫加熱方式固化,形成性能和陶瓷相似的涂膜。其原料蘊藏豐富便于開采且價格低廉,進(jìn)而使其成本也相對傳統(tǒng)涂料較低。其中一些采用了硅烷偶聯(lián)劑,氫氧化鋁膠體制備的陶瓷涂料,具有耐高溫、高硬度、不燃無煙、超耐候、環(huán)保、色彩豐富、涂裝簡便等諸多優(yōu)勢。經(jīng)過各種新型的改良和增進(jìn)后其各種性能和廉價的成本也將逐漸取代傳統(tǒng)涂料。傳統(tǒng)的有機(jī)涂料對環(huán)境的影響頗為,不僅經(jīng)常排放溫室氣體導(dǎo)致氣候變暖,而且釋放有毒物質(zhì)于空氣中,導(dǎo)致人或動植物的疾病和死亡,其在生產(chǎn)的過程中耗能大, 不能滿足我國低碳的理念,并產(chǎn)生了各種工業(yè)污水或有毒氣體。

重防腐耐磨納米陶瓷涂料由改性環(huán)氧樹脂與特種陶瓷粉組成,可在常溫下固化。 由于該涂料中使用三種不同球型結(jié)構(gòu)納米、亞微米級的陶瓷粉,合理選用填料的PVC值,使每一個陶瓷粉顆粒均被涂上環(huán)氧樹脂,緊緊的包在固化膜下,涂料同時具備了陶瓷的剛性和環(huán)氧樹脂的韌性,從而使涂層具有超光滑的表面、的抗沖擊力和的耐腐蝕性和耐磨性。重防腐陶瓷涂料適用范圍非常廣泛,可對鋼結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料的設(shè)備和設(shè)施長期防腐,尤其適用于腐蝕惡劣、磨耗嚴(yán)重的場合。重防腐陶瓷涂料中含有三種改性陶瓷粉:貼近底層起與被涂體牢固粘接的作用;保護(hù)被涂體的作用;及潤滑作用。

在工業(yè)環(huán)境中，常溫型耐磨陶瓷涂料主要適用于常溫400℃以內(nèi)，適用范圍管道內(nèi)壁、風(fēng)機(jī)機(jī)體等溫度比較低的部位； 中溫型耐磨陶瓷涂料應(yīng)用于850℃以內(nèi)，能抵御篦冷機(jī)、余熱發(fā)電風(fēng)管、V 型選粉機(jī)等內(nèi)部磨損，是機(jī)械設(shè)備的保護(hù)盾；高溫型耐磨 對陶瓷涂料于1200℃以內(nèi)的高溫適用， 高溫型耐磨陶瓷涂料用于防止汽蝕摩擦、硬度摩擦和撞擊摩擦等耐磨環(huán)境中各類物體上，讓輸煤機(jī)長時間受到煤的摩擦撞擊，機(jī)械的長時間震動摩擦，風(fēng)機(jī)葉片的摩擦損耗，路面重型機(jī)械的擠壓摩擦，風(fēng)沙中的設(shè)備，煙道中的金屬等等，這些工業(yè)工況都能長時間得以很好的解決，使工業(yè)環(huán)境中長時間不能醫(yī)治的結(jié)癥不復(fù)存在

環(huán)氧耐磨陶瓷涂料的性能十分，具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，是一般的鋼筋混凝土難以達(dá)到的，主要是因為其內(nèi)部原子的結(jié)合主要是靠離子鍵的結(jié)合，其離子之間的作用力較大，所以在宏觀上的表現(xiàn)就是強(qiáng)度和剛度高。同時，耐磨陶瓷涂料還具有良好的韌性和抗震性，這就了其工作的穩(wěn)定性，溫度對其的影響也很小。后但同樣重要的是耐磨陶瓷涂料的環(huán)境相容性很好，因為其主要成分是硅酸? 鹽? ，對環(huán)境沒有污染，不會產(chǎn)生金屬離子等有害物質(zhì)，是一種十分安? 全環(huán)保的綠色新材料。

耐磨環(huán)氧陶瓷涂料的應(yīng)用非常廣發(fā)，諸如在水泥行業(yè)，電力行業(yè)，礦山行業(yè)等應(yīng)用中，都有非常好的效果，幫助生產(chǎn)企業(yè)大大提高了生產(chǎn)效率，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益，那么為什么耐磨材料會有這么強(qiáng)的應(yīng)用里呢，接下來小編給您分析下。
?在使用我公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷涂料的水泥、電力、礦山企業(yè)實踐證明：
1：耐磨陶瓷涂料具有高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性礦渣通常為冶金爐渣，為一種熔融玻璃態(tài)物質(zhì)，具有較高的硬度，在礦渣的研磨過程中，襯體材料要經(jīng)受礦渣很大的擠壓力和磨擦力，因而襯體材料中要有很高的強(qiáng)度和良好的耐磨性。
2：高的韌性和抗剝落性塊狀和顆粒的礦渣在高速研磨的過程中，因碰撞彈起和高速氣流的帶動，襯體材料要經(jīng)礦渣很大的沖擊碰撞力，因而襯體材料要有很高的韌性和抗剝落性。　
3：整體性強(qiáng)能夠牢固的粘附在設(shè)備和管道上，無裂縫、不掉塊。因為立磨機(jī)的外殼與管道皆為金屬制品，因此耐磨襯體與金屬外殼與管道結(jié)合性才能成為一體。如果結(jié)合不好，造成裂縫，將加劇剝落與損壞。　
4：耐腐蝕由于耐磨陶瓷涂料采用了耐酸和耐堿的高溫合成原料，性能穩(wěn)定，可有效抵御酸堿腐蝕。　　
5：綠色環(huán)保陶瓷耐磨涂料為無機(jī)非金屬材料，主要成為硅酸鹽，和土壤組成相近，不會造成土質(zhì)劣化，影響生態(tài)環(huán)境，屬于綠色環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。

耐磨環(huán)氧陶瓷涂料耐磨性的測試，是測試?yán)缧紫鹉z等用材的干態(tài)耐磨測試，基本不符合實際磨損概況，實際磨損狀況，例如石英砂礦、例如海水淡化抽取的海水等，對涂層表面的磨損，是完全濕態(tài)下的磨損，應(yīng)該采用的是泥沙（50%水+50%砂）測試實驗，一般測試結(jié)果是對比涂層與碳鋼磨損量的比較，我們的產(chǎn)品通過測試，耐磨性是碳鋼的10倍以上，而這也是非常保守的數(shù)字（簡單的說：在同樣的工況下，碳鋼磨損100克，我們的產(chǎn)品磨損下來的數(shù)字是小于10克，因而我們說耐磨性是碳鋼的10倍以上）。我們還想說，一味的追求的耐磨性，而忽視撕裂強(qiáng)度、附著力、高厚膜固化之后的收縮等性能，也會導(dǎo)致早期失敗，這是競爭對手產(chǎn)品的硬傷之一。實踐證明，該防腐耐磨陶瓷涂料幾乎是0磨損，大大超過了客戶的期望值。