環氧煤瀝青涂料主要的組成是雙組份自干涂料。乙組份漆料:由環氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑和稀釋劑等組成;另一組份:特種環氧固化劑。


主要特性

漆膜具有優良附著力、耐沖擊性、耐水性。干燥性能超群。

高防銹性能和良好的抗化學品性及耐油性，良好的耐磨性能。

采用高壓無氣噴涂、易形成厚膜涂層。



表面處理

涂漆基要潔凈，無油污、灰塵等污物。

有氧化皮鋼材噴砂去銹質量達到Sa2.5級;無氧化皮鋼材噴砂去銹質量達Sa2.5級。

涂裝方法
無氣噴涂 :稀 釋 劑:X-17環氧稀釋劑 稀 釋 率:0~15%(以漆料重量計)

噴嘴口徑:約0.4~0.5mm 噴出壓力:15~20MPa

空氣噴涂 :稀 釋 劑:X-17環氧稀釋劑 稀 釋 率:0~20%(以漆料重量計)

噴嘴口徑:約2.0~2.5mm 噴出壓力:0.3~0.5MPa

滾涂/刷涂:稀釋 劑:X-17環氧稀釋劑 稀 釋 率:0~10%(以漆料重量計)




施工參考； 表面處理： 鋼鐵結構，基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。 執行標準： 《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》SY/T 0447-2007 《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》SH 3022-1999 《石油化工給排水管道工程施工及驗收規范》SH 3533-2003 《交工技術文件報檢用表格執行》SHT 3503-2007





環氧煤瀝青涂料


主要特點. 1、互穿網狀防腐層。通過防腐性能的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統的環氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗滲透能力高。 2、防腐綜合性能優。由于采用了防腐性能的橡膠改性，使涂層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。 3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數少，施工方法與傳統的環氧煤瀝青涂料相同。



理論涂布消耗量 如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為:輕型級:底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡;普通級:底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡;中等級:底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡;加強級:底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡;特加強級:底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。



運輸貯存.
1、產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規定。 2、產品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內。

安全防護. 施工場地應有良好的通風設施，油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現場嚴禁煙火。 涂裝配套. 試用底材:鋼材 水泥 試用底涂:環氧煤瀝青底漆