如冶金、電力、建材、化工、林產、食品、醫藥所產生的粉塵及煙氣進行過濾使排放達到國家環保標準。粉塵除塵設備分類有很多種目前國內普遍的為袋式除塵設備，其處理效果高，收塵效果好，維護方便。
DMC型系列脈沖袋式除塵器"是解決大氣污染的一種有效設備，主要用于凈化含有粉塵的空氣，它具有處理能力大、工作穩定、凈化、維修工作量小等優點。該產品以12個濾袋為一組，主要品種有:24袋，36袋、48袋、60袋、72袋、84袋、96袋、108袋、120袋等九種

本系列除塵器共有六個規格，每種規格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式(無灰斗)B型二種。其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結構，檢修門用耐溫橡膠條密封，除塵器嚴密不漏風。
除塵器的工作原理如下:含塵氣體由灰斗(或下部敞開式法蘭)進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，在反向氣流的作用下，濾袋突然膨脹，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)，粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。

除塵器按其作用原理分成以下五類;

(1)機械力除塵器包括重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器等。
(2)洗滌式除塵器包括水浴式除塵器、泡沫式除塵器，文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。
(3)過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等
(4)靜電除塵器。
(5)磁力除塵器。
現工業中用的比較多的是袋式除塵器。(fabric filter )
袋式除塵技術:
定義:利用濾袋進行過濾除塵的技術。
濾袋的材質:天然纖維、化學合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維。
形式:氣體由濾袋外到內部，粉塵在濾袋外表面
氣體由濾袋內到外部，粉塵在濾袋內表面
使用溫度
對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度在露點溫度以上。由于玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系 并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
濾袋的長徑比濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定:
反吹風式 -30~40
機械搖動式 -15~35
脈 沖 式 -18~23
新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣污染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地面積小,過濾面積大,工作性能穩定,凈化,使用可靠,回收的干煙塵便于綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的除塵裝置。為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠在全面考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐,運行的特點,并根據生產要求和現場條件,因爐制宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器系統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵制煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h~14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換后,煙氣溫度控制在140℃~170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控制管道煙氣,以在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
壓反吹布袋除塵器從根本上控制了污染,凈化后的煙塵排放濃度明顯低于國家標準。負壓反吹濾袋除塵器概況及凈化機理
新版除塵器在運行原理方面有那些之處
1、除塵器采用大風量和低風速的設計理念。螺旋輸送機一般由三部分組成：輸送機主體、物料進出口和傳動裝置。螺旋輸送機的螺旋軸在材料運動方向的末端有一個推力軸承，與材料一起向螺桿提供軸向反作用力。機長較長時，增加中間懸掛軸承。除塵器實際過濾風速為1.2m/min，在設備出廠前，對噴射系統主要部件進行預裝配，確保質量。
2、除塵器是一個模塊化生產、單元組合式除塵器單元。各單元的過濾面積和濾袋長度可根據實際需要進行調整，所需的過濾風量可通過改變單元數進行調整。
3、控制系統采用PLC控制，可對除塵系統各設備進行集中自動控制；脈沖清灰自動控制采用定時控制方式；除塵器設有壓縮空氣油水分離器等儀表。，除塵器的運行狀態可通過聲光報警信號顯示在主控柜上。