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硅橡膠真空袋能取代傳統真空袋嗎？復合材料成型工藝是復合材料工業的發展基礎和條件。隨著復合材料應用領域的拓寬，復合材料工業得到迅速發展，其老的成型工藝日臻完善，新的成型方法也不斷涌現，目前復合材料的成型方法大概有以下工藝在國內廣泛地用于工業化生產，如：
（1）手糊成型工藝；
（2）噴射成型工藝；
（3）澆鑄成型技術；
（4）定長纏繞制管工藝；
（5）連續纏繞制管工藝；
（6）拉擠成型工藝；
（7）袋壓法（壓力袋）；
（8）片狀模壓成型工藝（SMC）；
（9）團裝模壓成型工藝（BMC）；
（10）熱塑性片狀模塑料制造技術（GMT）；
（11）真空袋壓成型（真空導流工藝）；
（12）樹脂傳遞模塑成型技術（rtm）；
（13）真空輕質rtm（L-RTM）
（14）其他成型工藝（略）。
硅橡膠依照其硫化溫度，可分為高溫硫化型（HTV）和室溫硫化型(RTV)兩個種類。高溫硅膠主要被應用于制造硅橡膠制品，室溫膠則則主要被作為灌封材料或模具應用在各個領域。加成型硅膠比普通硅橡膠更高的穩定性，能夠被重復使用并保持尺寸穩定，極低的縮水率，對于各種環氧樹脂和各種稀釋劑和固化劑的耐受度很高，熱膨脹系數也比較高，更具備較好的彈性模量和高撕裂強度。
在復合材料成型技術中，用來制備真空袋的材料有尼龍薄膜、聚酰亞胺膜、聚酯薄膜、鋁箔等，但隨著硅橡膠熱膨脹屬性的開發，近些年來硅橡膠逐漸去取代真空袋被廣泛應用。其具體的做法時，先在剛性陰模上鋪設纖維，接著將熱膨脹硅橡膠鋪設在纖維上，使其四周密封完好后再注入樹脂。這種技術的步驟與使用真空袋時相似，但卻使用硅橡膠取代了真空袋的位置。真空袋熱壓罐成型工藝在過去也被經常使用，主要用來生產一部分航天設備中的主承力構件，但這種工藝造，對操作的要求也十分嚴格，不能適用于制造結構復雜的構件。而硅橡膠取代真空袋之后，這些問題都得到了解決，不但能夠用以制造結構復雜的構件，也降低了操作難度和成本。

硅膠模具開模方式分為灌注模(包模)、刷模、倒模。
以灌注模制作為例，操作方法如下：
準備模種→模框制作→固定模種→稱量硅膠→硅膠攪拌并抽真空→硅膠灌注→模具固化→開模→完成。

使用說明：A與B組份的比例可根據用戶操作時間的長短進行調整，環境溫度高，硫化速度快，則B組份用量減少，反之溫度低B組份用量適當增加，建議為2小時的基本固化表面不粘手為宜。

參數數據：硬度25A，粘度4000cps，抗撕27個點，抗拉7個點，伸長率400%，這個參數性能很好，耐溫250度以下，經得住高溫，歡迎咨詢

環氧樹脂在翻模次數多起來后會比較容易粘模，建議在表面泛白開始表面就開始涂脫模劑，或者一開始就涂脫模劑就可以，這是小細節注意好就可以

對于一個加成型硅膠的成品，如果要調長操作時間則加入劑，相對來說劑的價格不是很高，添加劑對硅膠的成本影響比較小；但是如果需要調短操作時間就要加入鉑金催化劑，即使加入很少的量對成本的也非常大，所以一般情況下不建議調短成品硅膠的操作時間。