50多年以來，SycoTec一直致力于針對高速應用領域的電主軸，以及馬達定轉子和特制電機的研發和生產。

機床主軸關鍵的是在滿足高轉速的情況下，從而進行的加工（加工材質：電路板、金屬、塑料等），SYCOTEC來自德國技術的高速電主軸可以從原來的0-24000RPM的加工范圍，擴展到0-100000RPM的轉速加工。

隨著工業4.0和中國制造2025的推動，對高速度、、率機床的需求與日俱增，傳統機床加工技術逐漸無法滿足現代化加工需求，對傳統數控機床的改造迫在眉睫，這不僅可以免去購買新機床成本，而且也能在精度、速度、效率上滿足加工技術要求。

速科德電機科技Kasite丨德國SycoTec亞太服務中心——為工業機器人（金屬及復合材料加工），PCB分板（鋁基板、銅基板切割），數控機床改造（提升加工效率），義齒加工（氧化鋯、鈦合金，CAD/CAM），廣告行業（非金屬材料、柔性材料的加工），陶瓷插芯（內外圓研磨），微孔加工提供高速主軸&機器人加工中心自動化加工成套解決方案。
在工業4.0時代，機器人制造變得更加靈活，上一個步驟可能是對鋁合金材質去毛刺，下一個步驟就可能是加工塑料或者其他材質了。對于這樣的加工環境，所使用的主軸應該有足夠的動力儲備，易于安裝并兼容所有標準驅動器。
要實現高速加工，擁有更高的切削速度是不可或缺的前提條件，而為高速切削工具提供驅動力的電主軸，在其中扮演著為關鍵的角色，如果將數控機床等高速加工設備比喻為現代制造業的“運動健將”，高速電主軸無疑就是他的“心臟”。因此，速科德Kasite將高速電主軸靈活應用到傳統數控機床上，這將是傳統數控機床電主軸的革命性升級。
在各種工件加工時會出現很多毛刺，毛刺越多，其質量標準越低。因此如何精密率對鋁合金、鑄鐵、不銹鋼、非金屬等材質去毛刺也就成了一個比較棘手的問題。傳統的去毛刺方法，不僅人工成本高，而且效率低下。針對各種去毛刺的難題問題，速科德Kasite創新研發了【徑向+軸向】柔性浮動系統去毛刺解決方案。
尺寸小：外圓直徑33mm和45mm

：電機達95%

轉速高：高轉速 100 000 rpm

旋轉精度高，運轉平穩：夾刀錐面精度 1um

扭矩大：大扭矩27Ncm

功率大：大功率900W

更換夾頭方便：手動和氣動
隨著信息化時代的蓬勃發展，PCB（印制線路板）在我們的日常生活中應用愈發廣泛，從計算器到武器系統，PCB作為“電子產品之母”，在各種各樣的電子產品中，起到了的作用。
PCB板材根據材料可分為剛性板、撓性板、剛撓結合版、封裝基板，又可根據層數分為單面板，雙面板和多層板。隨著電子產品的電子元器件集成度越來越高，市場對多層板、封裝基板等板材的高精加工要求也隨之增高。