環氧陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經嚴格的工藝配比和無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現場，將特制液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3d后達到陶瓷的結合強度和硬度，故名環氧陶瓷涂料。具有如下特性：
1、環氧陶瓷鱗片膠泥為無溶劑型，使用時不散發出任何揮發性溶劑，符合安全和環保要求。
2、?本產品適用于機械化熱噴涂后加熱烘干，一次噴涂可得厚度23mm的干膜，也可用于現場修補，手涂施工，常溫自干。
3、涂層致密堅韌、外表光滑如鏡，耐磨、耐水、耐化學介質腐蝕性和電絕緣性均很好。ZTC102型白色環氧陶瓷涂料的衛生安全性檢驗符合衛生部要求。

無溶劑環氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨對表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質，磨后管內表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經脫水、脫油)的壓縮空氣將管內表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并在表面返銹前進行內襯。
3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現凹坑，可用無溶劑環氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作
4、表面涂底漆：對噴涂白色環氧陶瓷涂料的管子，管內表面也可涂一層環氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應≥50μm。

無溶劑環氧陶瓷涂料涂層的使用方法：
表面處理：處理過的工件粗磨，角磨機打磨或噴砂，清洗粗糙表面，表面應進行粗糙處理，干燥新鮮基材，不應有油污和灰塵。
制備：A、B兩組分混合均勻按10∶1的重量比，并用30min。一般來說，這是一個側配置，以不超過1.5公斤，一次大音量。一旦分配太多，凝膠固化速度快，有沒有用呢。它已部分固化，不能使用。冬季可根據實際溫度適當搭配，適合夏季使用。如果溫度過低，則元件是合適的。
加熱，以降低粘度，易于配置。
涂層：產品的適宜涂層厚度為1～5mm。混合材料應用于逐層修補的零件。第1層應壓實并充分滲透基材。涂層尺寸后，表面應平整。這種材料不能加工，涂層的厚度應加以控制，以免在裝配過程中受到干擾。
固化：25攝氏度固化24小時即可投入使用。如果溫度較低，應加熱或延長固化時間以促進固化。